Production Part Approval Process (P

Production Part Approval Process (PPAP) Requirements/ Instructions

All new product, product under revision or product that has been the subject of a major rejection are required to be Qualified under the guidelines as described below:

PPAP documentation shall be submitted in the following method and formats.
AIAG**, Production Part Approval Process, Level 3

1. Warrant - to be submitted electronically and with hard copy to accompany samples. Knoll Form*

2. Appearance Approval Report - submitted electronically and with hard copy to accompany samples.
Knoll Form*

3. Sample Product – submitted Via Knoll Part Approval Process (FAIR).

4. Design Records – Applicable if supplier has design responsibility- Hard copy with samples.
(e.g.: Part drawings, industry specs., CAD/CAM files, etc.) Supplier form

5. Change Documents – if any - authorized engineering change not yet incorporated in the design record
but incorporated on the part. Hard copy with samples. Supplier form

6. Dimensional results – Via Knoll Part Approval (FAIR Report) electronically and with hard copy to
accompany samples. Knoll Form*

(a) Deviation Report - electronically and with hard copy to accompany samples. All deviations from item 6 to be listed for disposition. Knoll Form*

7. Checking Aids – (see item 13) Drawings and/or descriptions of checking gauges and fixtures- hard copy
to accompany samples. Supplier form

8. Test Results – material certification w/structural testing when required. Hard copy to accompany
Samples. Supplier form

9. Process Flow – submitted electronically.

10. (a) Process FMEAs – submitted electronically. Knoll Form*
(b) Design FMEAs - if item 4 applies – submitted electronically. Knoll Form*

11. Control Plan – submitted electronically. Knoll Form*

12. Process Capability Studies – All Critical Dimensions as indicated on the Knoll Drawing, Process
Sensitive dimensions as indicated by supplier traceable to the Control Plan. Hard copy to accompany
samples. Supplier form

13. Measurement system Studies – Gauge R&R, Calibration evidence/method for item 7. Hard copy to
Accompany samples. Supplier form

14.Design Engineering Approval – Will occur Via Knoll Approved FAIR and Functional Approval form
after submission. See item 6.

PPAP approval is obtained with the approval of the part Warrant by The Knoll Quality Engineer and will occur when ALL the above criteria are complete.
*For electronic forms via E-mail contact: [e-mail]
The submission of electronic files is to be sent via E-mail To: [e-mail]
** Copies of AIAG, Production Part Approval Process – can be obtained from AIAG at [phone]

結果 (中文) 1:

生产件批准过程 (PPAP) 的要求 / 说明所有新产品，正在修订的产品或产品还受到大的拒绝均须根据准则 》 资格，如下所述︰应以下列方法和格式提交 PPAP 文件。AIAG * *，生产件批准程序，级别 31.权证价值-将提交电子和硬拷贝陪样品。诺尔形式 *2.外观件批准报告-提交电子和硬拷贝陪样品。诺尔形式 *3.抽取产品 — — 提交通过诺尔部分审批过程 （公平）。4.设计记录 — — 如果供应商有责任-硬拷贝样本设计、 适用。(例如︰ 部分图纸、 工业规格。、 CAD/CAM 文件等等.)供应商表5.更改文件 — — 如果任何-授权尚未纳入设计记录中的工程变更但成立为法团的部分。与样品的硬拷贝。供应商表6.二维结果 — — 通过诺尔部分批准 （公平报告） 以电子方式和硬拷贝到伴随着样品。诺尔形式 * （a） 偏差报告-以电子方式和硬拷贝陪样品。从项目 6 被列入处置的所有偏差。诺尔形式 *7.检查艾滋病 — — （见项目 13） 图纸和/或检查压力表和夹具的硬拷贝的描述陪样品。供应商表8.测试结果 — — 材料认证 w/结构测试时所需。硬拷贝陪样品。供应商表9.处理流程 — — 以电子方式提交。10.(a) 过程差错 — — 以电子方式提交。诺尔形式 *（b） 设计差错-如果要将项目 4 应用 — — 以电子方式提交。诺尔形式 *11.控制计划 — — 以电子方式提交。诺尔形式 *12.过程能力研究 — — 所有关键尺寸在诺尔绘图上，过程所示如供应商可以追溯到控制计划 》 所示的敏感尺寸。硬拷贝陪样品。供应商表13.测量系统研究 — — 规 R & R，校准的证据方法，可为项目 7。硬盘复制到伴随着样品。供应商表14.设计工程批准 — — 会发生通过诺尔批准公平审批功能的窗体后提交。请参阅项目 6。PPAP 批准同意部分权证所得诺尔质量工程师和完成所有上述标准时将发生。* 为电子表格通过电子邮件联系︰ [e-mail]电子文件的提交是通过电子邮件向发送︰ [e-mail]* * 复印件 AIAG 生产件批准程序 — — 可以索取 AIAG 在 [phone]

結果 (中文) 3:

生产件批准程序（PPAP）要求/说明所有新产品，在修订或产品，一直是一个重大的拒绝的主题是需要有资格根据下面所描述的指导方针：PPAP文件应按以下方法和格式提交。AIAG **，生产件批准程序，3级1。授权-以电子方式提交，并用硬拷贝陪样品。诺尔形式*2。外观批准报告-电子版和硬拷贝提交样品。诺尔形式*三.产品样品–提交通过小零件批准过程（公平）。4。设计记录-适用的，如果供应商有设计责任-硬拷贝样品。（例如：零件图纸，工业规格，计算机辅助设计/凸轮文件等）供应商的形式5。更改文档-如果任何授权的工程更改尚未纳入设计记录但注册成立的部分。带样品的硬拷贝。供应商的形式6。维结果–通过诺尔部分审批（公平报告）电子和硬拷贝伴随着样品。诺尔形式*（a）偏差报告-以电子方式，并以硬拷贝陪同样品。从项目6的所有偏差被列出的配置。诺尔形式*7。检查艾滋病-（见项目13）图纸和/或描述的检查表和夹具-硬拷贝陪样品。供应商的形式8。测试结果-材料认证瓦特/结构测试时，需要。难复制陪样品.供应商的形式9。流程流程提交电子。10。（一）提交的电子–过程FMEA。诺尔形式*（b）如果项目4设计FMEA应用–电子提交。诺尔形式*11。控制计划提交电子。诺尔形式*12。过程能力研究–所有关键尺寸在诺尔图表明，过程供应商可追溯到控制计划所指示的敏感尺寸。难复制陪样品.供应商的形式13。测量系统研究-测量r，校准证据/项目7的方法。硬拷贝伴随着样品。供应商的形式14。设计工程验收–将经由诺尔批准公平功能审批表提交后。见项目6。PPAP批准与由诺尔质量工程师部分权证的批准，将发生在所有上述标准的完整。*电子表格通过电子邮件联系：[e-mail]电子文件的提交是通过发送电子邮件至：[e-mail]**份AIAG，生产件批准程序–可从AIAG在（248）358-3003