A P&I drawing shall be provided sho

A P&I drawing shall be provided showing all proposed piping. In general, piping runs shall be as follows:

Off-spec acid from each mix skid (separate lines) to tank R1.
Separate mixed acid line from each skid to tanks T1-T7.
Piping around each tank to provide mixing and a sample tap.
Piping to allow transfer of the contents of any tank to any other tank.
Room sump to R-3 or WWT and cooling tower blow down to WWT.
Piping to transfer R2 and R3 to RI.
Sludge from R1 to lead sulfate recovery.
Other piping as needed to supply acid to the skid, makeup water to R1 and the water tank, R/R for Tank R1 to the mix skid, etc.

If not provided as part of current scope, space shall be provided on the pipe rack to add a second and/or third acid mixing skid. Mixed acid piping from tanks T1 & T2 (combined), T3, T4, and T5 & T6 (combined) shall be run from the distribution pumps on each tank to the wall of the acid mix room. Space on the pipe rack for one additional refill acid shall also be provided. Design of the piping from the wall of the acid mix room to the equipment on the plant floor is not part of the acid mixing system.

5.3 Control Panel

The Acid Mixing System will be monitored and operated from a fully automated UL listed electrical control panel. The main control panel shall be equipped with Programmable Automation Controller (PAC), Allen-Bradley Control Logix (1756 Series) with 100 Mbps Ethernet adaptor and an Allen Bradley Panelview Plus 1000 touch screen Operator Interface. Process and alarm lights and alarm horn shall be included. The process will be automated with operator interface required for system monitoring and control. For each acid mix skid, four (4) variable frequency drives (VFD’s) will be provided in the main control panel for the two (2) rinse reclaim pumps, the one (1) concentrated acid pump, and the one (1) water pump.

Separate Motor Control Center (MCC) with disconnect shall also be provided

5.3.1 System Monitoring and Control

The main control panel shall allow the operator to select the desired system conditions and monitor the operation of the system – flow rates, temperatures, tank levels, etc. This can be done through a series of individual screens, interactive process schematic, or a combination of both. Typical monitoring and operational data required is a follows.

1)All individual screens should have a button allowing the operator to access a Screen Menu that lists all the different screens that are available.
2)Control Screen with the following display/control functions;
Select Auto or Manual Mode
Start/stop and status of all pumps (acid, R/R. water, cooling).
Flow rates – acid, R/R, water, sodium sulfate, and total.
Tank being mixed, and if mixed acid is being directed to R1 or desired tank.
SG setpoint, uncorrected gravity, corrected gravity, acid temperature.
Pump speeds.
Sample timer selection and countdown to next SG determination.
3)Select specific gravity setpoint for each tank.
4)Tank Status
Select On/Off for each tank, if in the off position, acid will not be delivered to the tank regardless of the level.
Tank status; full/not full, low/not low, empty/not empty. Pressing “not low” will allow mixing to top off tank if necessary.
Overide tab to allow mixing even if low level in tank R1. Mixing will stop when “empty” level is reached.
5)Pump speeds settings, concentrated acid, rinse/reclaim, and water for all tanks.
6)Start/stop and status for distribution pumps on each mixed acid tank, as well as R1, R2, and R3.
7)Reclaim tank(s) management.
Sludge pump hand/off/auto.
Select frequency (hours) and duration (minutes) for sludge pump on R1.
Status timers since last cycle and since pump has started.
Auto or manual water makeup to Tank R1.
8)Manual Operation Screen
Buttons to start/stop and set pump speeds for concentrated acid, R/R, and water.
Start/stop/status of cooling water pump.
Setpoint SG, uncorrected SG, acid temp, flow rates, and tank being mixed. These are the same parameters that appear on the “auto” screen.
9)Efficiency Monitor
Total elapsed time (hrs, mins, sec), total run time, percent runtime.
Reset
10)Cooling Tower Screen (See Section 5.3)
Select time between blowdown cycles and length of blowdown.
Timers since last blowdown and time in current blowdown.
Display cooling water temperature.
11)Tank Level
Display volume in each tank – R1, R2, R3, T1-T7.
Allow selection and display of Full (stop fill), Mid (start fill), and Low (pump off) of level setpoint for each tank.
12) Density cell backflush cycle.
Cell backflush hand/off/auto.
Set water pump speed
Frequency and duration of backflush
Elapsed time for frequency and duration.
13) Room sump pump control
Select discharge point, R1 or Wastewater Treatment
Hand/off/auto for pump
14) Active Alarm Screen (flashing light, horn, and/or system shutdown)
Pump faults – include pop-up screen indicating which pump has failed.
No flow conditions; a

結果 (中文) 1:

宝洁公司我绘图须显示所有拟议的管道。一般情况下，管道运行应如下所示︰Off 规范酸从每个组合防滑 （单独的行） 到坦克 R1。Separate 混合酸线从每个滑到 T1 T7 的坦克。Piping 每个坦克提供混合前后样品的水龙头。Piping 允许的任何贮槽内容向任何其它贮槽转让。Room 油底壳 R-3 或 WWT 和冷却的塔吹到 WWT。Piping 将 R2 和 R3 转移到 RI。Sludge 从 R1 带领硫酸回收。Other 管道供应酸对打滑、 化妆水到 R1 和水箱，R/R 为坦克 R1 至混合防滑等的需要。如果未提供作为当前作用域的一部分，应添加混合滑第二或第三酸管架上提供空间。混合酸管道从坦克 T1 及 T2 （合并），T3，T4，T5 和 T6 （联合） 应从分配泵上运行每个罐酸混合室的墙上。此外应提供一个额外的笔芯酸管架上的空间。从酸混合房间的墙上在车间的设备配管设计不是酸混合系统的一部分。5.3 控制面板将监视和操作从一个完全自动化的 UL 列出的电气控制小组酸混合系统。主控制板应装备与可编程自动化控制器 (PAC)，艾伦-布拉德利控制 Logix （1756年系列） 与 100 Mbps 以太网适配器和艾伦布拉德利有余加 1000年触摸屏操作界面。过程、 报警灯和报警喇叭应包括在内。这一进程将自动与系统监视和控制所需的操作界面。为每个酸混合打滑，四 4 变频驱动器 (VFD) 将提供在主控面板两 2 清洗回收泵、 一个 1 浓酸泵和一个 1 水泵。此外应提供单独的电动机控制中心 (MCC) 断开与5.3.1 系统监测和控制主控制板应使操作员可以选择所需的系统条件和监控的系统 — — 流速、 温度、 水箱水位等操作。这可以通过一系列的各个屏幕、 互动过程的示意图或两者的组合。典型的监测和所需的业务数据是如下所示。1) 所有单个屏幕应该有一个按钮，使操作员能够访问所列出所有可用的不同屏幕的屏幕菜单。2) 控制屏幕下面显示/控制职能;Select 自动或手动模式Start/停止和所有泵 （酸，R/R.水、 冷却） 的状态。Flow 利率 — — 酸、 R/R、 水、 硫酸酯钠盐和汇总。Tank 混在一起，如果混合的酸被定向到 R1 或需要坦克。SG 和设定，矫正重力，纠正重力，酸温。Pump 的速度。Sample 计时器选择与下一个 SG 测定的倒计时。3) 选择比重设定为每一辆坦克的。4) 贮罐状态Select 打开关闭的每一辆坦克，如果处于关闭位置，酸会不送交坦克的级别无关。Tank 状态;全不全，低/不低，空不空。按"不低"将允许混合到了坦克顶部，如果必要。Overide 选项卡允许混合甚至如果在坦克 R1 低水平。当达到"空"的水平，混合将停止。5) 泵速度设置、 浓的硫酸、 冲洗/回收和水的所有坦克。6) 启停和分配泵上每个混合酸的坦克，以及 R1、 R2 和 R3 的状态。7) 回收箱管理。Sludge 泵手/关闭/自动。Select 频率 （小时） 和泥浆泵在 R1 上的持续时间 （分钟）。自上一次周期和泵开始 Status 计时器。Auto 或手动水化妆到坦克 R1。8) 手动操作屏幕Buttons 开始/停止并设置泵浓的酸、 R/R 和水的速度。Start/停止/状态的冷却水泵。Setpoint SG、 矫正的 SG、 酸 temp，流速和坦克混在一起。这些都是"自动"屏幕显示的参数相同。9) 效能监察Total 已用时间 （小时、 分钟、 秒），总的运行的时间，百分比的运行时。Reset10) 冷却塔屏幕 （见 5.3 节）Select 排污周期和排污的长度之间的时间。Timers 自上次排污和时间在当前排污。Display 冷却水温度。11) 坦克水平在每一辆坦克 — — R1、 R2、 R3，T1-T7 Display 卷。Allow 选择和显示的全 （停止填充），中期 （开始填充） 和低 （关闭泵） 的水平设定为每一辆坦克。12） 密度细胞反冲洗周期。Cell 反吹手/关闭/自动。Set 水泵转速Frequency 和持续时间的反冲Elapsed 时间频率和持续时间。13） 房间油底壳泵控制Select 放电点，R1 或废水处理Hand/关闭/自动泵14） 主动报警画面 （闪烁灯、 喇叭，和/或系统关机）Pump 故障 — — 包括弹出屏幕指示失败的泵。No 流条件;一个

結果 (中文) 3:

应提供一个P和I图显示所有建议的管道。一般情况下，管道运行应如下所示：从每个混合酸（分隔线）防滑规格坦克R1。分离混合酸线每个滑到坦克t1-t7。管道周围的每罐提供混合样品水龙头。管道允许任何坦克的内容转移到其他罐。室底R-3或水处理和冷却塔排污WWT。管道将R2和R3到RI。污泥从R1到硫酸铅回收。其他管道所需的防滑供应酸，化妆水R1和水箱，R / R槽R1混合打滑，等。如果不提供电流范围的一部分，空间应提供在管架上添加第二和/或第三酸混合防滑。管道从坦克T1和T2混合酸（组合），T3、T4、T5、T6、（联合）将从每个池分配泵的酸混合室的墙上。还提供了一个额外的补充酸的管架上的空间。在厂房地板上的酸混合室的壁上的管道的设计不是酸混合系统的一部分。5.3控制面板酸混合系统将监控和全自动的UL认证的电气控制面板操作。主控制面板应配备可编程自动化控制器（PAC），艾伦布拉德利控制公司（1756系列）和100 Mbps以太网适配器和一个艾伦布拉德利PanelView Plus 1000的触摸屏操作界面。过程和报警灯和报警喇叭应包括。该过程将自动化与系统监控和控制所需的操作界面。每拌酸滑，四（4）变频驱动器（VFD）将在主控制面板提供两（2）冲洗回收泵，一（1）浓酸泵，和一（1）水泵。单独的电动机控制中心（MCC）还应提供与断开5.3.1系统的监测和控制主控板应允许操作者选择所需的系统条件，并监视系统的运行情况，流量，温度，水箱液位等，这可以通过一系列的单独的屏幕，交互过程原理图，或两者的组合来完成。典型的监测和操作所需的数据如下。1）所有的单独的屏幕都应该有一个按钮，允许操作员访问一个屏幕菜单，列出了所有可用的不同的屏幕。2）控制屏具有以下显示/控制功能；选择自动或手动模式启动/停止状态（酸泵，R / R水，冷却）。流量–酸，R / R，水，硫酸钠，总。罐混合，如果混合酸正在向R1或所需的坦克。SG设定、校正校正重力，重力，酸温。泵速。样本选择和倒计时定时器下SG的测定。3）选择每个坦克比重设定。4）油箱状态选择开/关每罐，如果在关闭位置，酸不会传递到水箱的水平。罐状态；全不全，低不低，空不空。按“不低”，如果必要的话，允许混合到顶部的油箱。覆盖选项卡允许混即使坦克R1水平低。当达到“空”水平时，混合将停止。5）泵的速度设置，浓缩酸，冲洗/回收，所有的水箱和水。6）在每个混合酸槽分配泵的启动/停止和地位，以及R1、R2、R3。7）回收罐（S）管理。污泥泵手动/关/自动。选择频率（小时）和持续时间（分钟）污泥泵在R1。状态定时器自去年周期从泵开始。自动或手动补水罐R1。8）手动操作屏按钮启动/停止和浓缩酸泵的速度，R / R，和水。启动/停止/冷却水泵的状态。设定SG，裸眼神光，酸温度，流速，和坦克的混合。这些都是相同的参数出现在“自动”屏幕上。9）效率监测总时间（小时，分钟，秒），总运行时间，运行时间百分比。复位10）冷却塔屏（见第5.3节）选择排污排污周期和长度之间的时间。定时器自去年排污，排污时间电流。显示冷却水温度。11）水箱液位显示容量在每个罐–R1，R2，R3，t1-t7。允许显示充分的选择（不要填写），中期（开始填写），和Low（停泵）每罐液位设定值。12）细胞密度反冲周期。细胞反冲手/关/自动。集水泵转速反冲频率和持续时间经过频率和持续时间。13）机房污水泵控制选择放电点，R1或废水处理手/关/自动泵14）主动报警屏幕（闪烁灯，喇叭，和/或系统关机）泵故障–包括