iv. These processes can upgrade the

iv. These processes can upgrade the plant by reducing the solids loading on the existingsedimentation tank.b. Disadvantagesi. Because of the complexity of the process and issues related to understanding the biofilmarea and activity, the processes designs are empirical and based on prior pilot-plant or limitedfull-scale results.ii. When upgrading existing treatment plants that operate without primary settling and rather largescreen sizes, the carrier material should be chosen appropriately to prevent clogging.iii. In the aeration tank of these processes, the concentration of dissolved oxygen (D O) has tobe relatively high because the D O concentration is the limiting factor in the biofilm processes.A high driving force in terms of D O concentration across the biofilm is therefore required.5.18.13.5 Typical Design Parametersa. Linpor® processTypical design parameters of the Linpor process are shown below:i. MLSS suspended: 3,800 (mg/L)ii. MLSS fixed: 15,000 (mg/L)iii. MLSS total: 5,800 (mg/L)iv. Carrier volume: 22 (%)v. F/M: 0.12 (1/d)(Gilligan and Morper, 1999)b. Pegasus®/Bio-cube processTypical design parameters of the Pegasus process are shown below:i. HRT (Anoxic tank + Oxic tank): 6-8 (hours)ii. Carrier volume: 10-20 (%)iii. Circulation ratio of nitrified liquor to influent flow: 1.5-3.0 (-)iv. Final sedimentation tank hydraulic application rate: about 1.0 (m/hr)(Hitachi Plant Technologies, Ltd.)c. Kaldnes® processTypical design parameters of the Kaldnes process are shown below:i. Anoxic detention time: 1.0-1.2 (hours)ii. Aerobic detention time: 3.5-4.5 (hours)iii. Biofilm area: 200-250 (m2/m3)iv. BOD loading: 1.0-1.4 (kg/ m3/d)v. Final sedimentation tank hydraulic application rate: 0.5-0.8 (m/hr)(Metcalf & Eddy, 2003)

結果 (繁體中文) 1:

IV。這些過程可以通過減少對現有的固體載荷提升工廠
沉澱池。
灣 缺點
我。由於工藝和相關的了解生物膜問題的複雜性的
區域和活動，流程的設計經驗，並根據之前中試或限制
全面的結果。
II。當升級，如果沒有初級沉降和相當大的操作現有處理廠
的屏幕尺寸，載體材料應選擇適當，以防止堵塞。
III。在這些方法中的曝氣池，溶解氧（DO）的濃度必須
相對較高，因為DO濃度在生物膜過程的限制因素。
因此在整個生物膜DO濃度而言的高的驅動力是必需的。
5.18.13.5典型的設計參數
一個。Linpor®過程
的Linpor過程的典型的設計參數列於下面：
我。MLSS懸浮：3800（毫克/升）
二。MLSS固定：15,000（毫克/升）
三。MLSS總數：5800（毫克/升）
四。載體體積：22（％）
V F / M：0.12（1 / d）
（吉利根和Morper，1999）
灣 Pegasus®/生物立方體過程
飛馬過程的典型的設計參數列於下面：
我。HRT（缺氧池+好氧池）：6-8（小時）
II。承載空間：10-20（％）
III。硝化後的液體與進水流量的循環比：1.5-3.0（ - ）
IV。最終沉澱池液壓應用速率：約1.0（米/小時）
（日立工業設備技術，Ltd。製造）
下進行。Kaldnes®過程
的Kaldnes過程的典型的設計參數如下：
我。缺氧滯留時間：1.0-1.2（小時）
II。有氧拘留時間：3.5-4.5（小時）
III。生物膜面積：200-250（平方米/立方米）
IV。BOD負荷：1.0-1.4（千克/米3 / d）
v最終沉澱池液壓施用率：0.5-0.8（米/小時）
（茂迪，2003）

結果 (繁體中文) 2:

iv. 這些工藝可以通過減少現有固體負荷來升級工廠
沉澱罐。
b. 缺點
i. 由於過程的複雜性和與理解生物膜有關的問題
區域和活動，過程設計是經驗性的，基於以前的試驗工廠或有限
全面的結果。
ii. 升級現有處理廠時，這些處理廠在沒有初級沉降和相當大的情況下運行
螢幕尺寸，應適當選擇載體材料，以防止堵塞。
iii. 在這些工藝的曝氣罐中，溶解氧（D O）的濃度必須
由於D O濃度是生物膜工藝中的限制因數，因此相對較高。
因此，需要在整個生物膜中採用高濃度的D O濃度。
5.18.13.5 典型設計參數
a. 林波®過程
Linpor 工藝的典型設計參數如下所示：
i. MLSS暫停： 3，800 （毫克/升）
ii. MLSS 固定： 15，000 （毫克/升）
iii. MLSS 總數：5，800（毫克/升）
iv. 載波體積： 22 （%）
v. F/M： 0.12 （1/天）
（吉利根和莫珀，1999年）
b. 飛馬®/生物立方工藝
飛馬工藝的典型設計參數如下所示：
i. HRT （缺氧罐 + 氧化罐）： 6-8 （小時）
ii. 載波體積： 10-20 （%）
iii. 硝化白酒與進流環比：1.5-3.0 （-）
iv. 最終沉澱罐液壓應用率：約1.0（米/小時）
（日立植物技術有限公司）
c. 卡爾德內斯®過程
卡爾德內斯工藝的典型設計參數如下所示：
i. 缺氧拘留時間：1.0-1.2（小時）
二. 有氧拘留時間：3.5-4.5（小時）
iii. 生物膜面積：200-250（平方米/立方米）
iv. BOD 負載：1.0-1.4 （千克/立方米/天）
v. 最終沉澱罐液壓應用率：0.5-0.8（米/小時）
（梅特卡夫·艾迪，2003年）

結果 (繁體中文) 3:

iv.這些工藝可以通過减少現有設備的固體負荷來陞級設備
沉澱池。
b、缺點
i、因為過程的複雜性和理解生物膜的相關問題
區域和活動，工藝設計是經驗的，基於先前的試驗工廠或有限的
全面的結果。
二。當對現有的處理廠進行陞級時，這些處理廠的運行沒有一次沉澱，而且規模相當大
篩網尺寸、載體資料應選擇適當，防止堵塞。
iii.在這些工藝的曝氣池中，溶解氧（D O）的濃度必須
因為在生物膜過程中，D-O濃度是限制因素，所以相對較高。
囙此，需要一個高驅動力，即通過生物膜的D O濃度。
5.18.13.5典型設計參數
a、Linpor®工藝
Linpor工藝的典型設計參數如下：
i、懸浮MLSS:3800（mg/L）
二。固定MLSS:15000（mg/L）
三、MLSS總量：5800（mg/L）
四、載藥量：22%
v、F/M:0.12（1/d）
（Gilligan和Morper，1999年）
b、飛馬？/Bio cube工藝
飛馬座工藝的典型設計參數如下：
i、HRT（缺氧罐+缺氧罐）：6-8（小時）
二。載流子體積：10-20%
三、硝化液與進水流量的迴圈比：1.5-3.0（-）
四、最終沉澱池水力施用量：約1.0（m/hr）
（日立工廠科技有限公司）
c、卡爾德內斯®工藝
卡爾德內斯工藝的典型設計參數如下：
i、缺氧滯留時間：1.0-1.2（小時）
二。有氧滯留時間：3.5-4.5（小時）
三、生物膜面積：200-250（m2/m3）
四、生化需氧量負荷：1.0-1.4（kg/m3/d）
v、最終沉澱池水力施用量：0.5-0.8（m/hr）
（梅特卡夫和艾迪，2003）