Quality, costs and lead times are t

Quality, costs and lead times are the focus areas for continuous progress that drive each business line and functional area at Faurecia, the leading automotive supplier, through the Faurecia Excellence System (FES). To achieve production objectives, these focus areas have been translated into the Breakthrough Quality Plan and Quick Response Quality Control (QRQC).


Truly quality-minded
The quality of the car components and modules that the group produces is critical to the perceived quality and safety of the models sold by automakers. In response to this major requirement, Faurecia has launched the Breakthrough Quality Plan (BQP), a specific approach designed to reinforce the quality-centric culture throughout the company. During development and prior to mass production, the BQP covers procedures used to approve products and processes, and includes guidelines for inspection plans. Application of the BQP is constantly monitored through audits at all levels of the Program Management System (PMS) in Faurecia's plants and at suppliers' sites.

This plan has left no doubt as to its effectiveness: between 2006 and 2008, the number of defective parts per million fell from 103 to 15! More than 70% of the group's manufacturing sites have reached or surpassed this target.



Extreme responsiveness
In production, the QRQC (Quick Response Quality Control) methodology is used.
This process is aimed at identifying defects within 24 hours. The QRQC process concerns line operators, shop supervisors and site managers alike. It also affects the project development teams and the development centers.

Faurecia also achieves excellence in terms of quality, costs and lead times through a global database of suppliers and by streamlining cost structures.

結果 (中文) 1:

质量，成本和交货时间是不断进步的重点领域，驱动各业务条线和职能领域，领先的汽车零部件供应商佛吉亚，通过佛吉亚卓越系统（FES）。实现生产目标，这些重点领域已被翻译成突破性的质量计划和快速响应质量控制（qrqc）的。


真正的质量意识
，该集团生产的汽车零部件和模块的质量是至关重要的感知质量和安全性的汽车制造商销售的车型。这主要要求，佛吉亚已经推出了突破性的质量计划（BQP），具体的方法，旨在加强整个公司的质量为中心的文化。在开发和大规模生产前，的的BQP覆盖程序批准的产品和工艺，并包括检验计划的指导方针。 BQP的应用不断通过审计监察在各级计划管理系统（PMS），佛吉亚工厂和供应商的网站。

这个计划已经离开毫无疑问，它的有效性：在2006年和2008年之间，每百万缺陷的部件的数量从103下降到15！ 70％以上的本集团的生产基地已达到或超过了这一目标。




在生产极端的反应，快速响应的质量控制qrqc（）方法被使用。
这个过程的目的是确定在24小时内的缺陷。 qrqc过程涉及生产线操作员，车间管理人员和现场管理人员的一致好评。它也影响到项目开发团队和开发中心。

，佛吉亚还实现了卓越的通过一个全球性的供应商数据库，并通过精简的成本结构，质量，成本和交货时间。

結果 (中文) 2:

质量，成本和交货时间是重点领域不断进步，推动各业务线和功能区佛吉亚，领先的汽车供应商，通过佛吉亚卓越体系（中文）。完成生产目标，这些重点领域已经被翻译成了突破性的质量计划和快速反应质量控制（qrqc）。



真正的质量意识高质量的汽车组件和模块，该集团生产是至关重要的质量和安全的汽车制造商的销售模式。为响应这一要求，推出了突破佛吉亚质量计划（工程），具体办法旨在加强质量为中心的文化在整个公司。在开发和批量生产之前，该工程包括程序批准的产品和过程，包括准则检验计划。应用的工程不断监测通过审核在各级计划管理系统（经）佛吉亚的工厂和供应商的网站。

这个计划毫无疑问的有效性：2006和2008，每百万缺陷数目从103下降到15！70%以上的集团的生产基地已经达到或超过这一目标。



极端的反应
生产，该qrqc（快速反应质量控制）的方法是使用。
这个过程的目的是确定缺陷在24小时。该qrqc过程涉及运营线路，店铺主管和网站管理人员。它还影响项目的开发团队和研发中心。

佛吉亚卓越也达到在质量，成本和交货时间通过全球供应商数据库并精简成本结构。

結果 (中文) 3:

驱动器每个业务线的重点领域的不断进步和功能区佛吉亚，领先的汽车供应商，通过佛吉亚卓越系统 (FES) 在质量、 成本和交货期。为了实现生产目标，这些重点领域已译成突破质量计划和快速反应的质量控制 (QRQC).


真正质量头脑
汽车组件和模块，集团生产的质量是关键的感知的质量和安全的由汽车制造商销售的模式。佛吉亚公司在回应这一主要要求，发起了突破质量计划 （BQP），一个旨在强化以质量为中心的文化在整个公司的具体办法。在开发和批量生产，到事先过程BQP 涵盖用于批准产品和流程的过程，包括检查计划准则。BQP 的应用是通过审计各级佛吉亚的植物中的程序管理系统 (PMS) 和供应商的地盘不断监测。

此计划已离开毫不怀疑其效力： 2006 年和 2008 年之间每从 103 万降至 15 个有缺陷的部件的数量 ！集团的制造场所的 70%以上已经达到或超过这一目标。


极端反应能力
在生产、 使用的 QRQC (快速反应质量控制） 方法。
这一进程，旨在寻找在 24 小时内的缺陷。QRQC 进程涉及线运营商车间主管和站点管理人员。它还会影响项目的开发团队和开发中心。

佛吉亚也成就卓越质量、 成本、 铅倍通过一个全球的数据库供应商，并通过精简成本结构.