数控钻床达到铣加工精度的技术介绍数控钻床的铣加工技术：线路板数控钻床的

数控钻床达到铣加工精度的技术介绍
数控钻床的铣加工技术：线路板数控钻床的铣技术包括选择走刀方向、补偿方法、定位方法、框架的结构、下刀点。都是保证铣加工精度的重要方面。
1、走刀方向、补偿方法：
当铣刀切入板材时，有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃，而另一面总是逆着铣刀的切削刃。前者，被加工面光洁，尺寸精度高。主轴总是顺时针方向转动。所以不论是主轴固定工作台运动或是工作台固定主轴运动的数控铣床，在铣印制板的外部轮廓时，要采用逆时针方向走刀。
这就是通常所说的逆铣。而在线路板内部铣框或槽时采用顺铣方式。铣板补偿是在铣板时机床自动安照设定值让铣刀自动以铣切线路的中心偏移所设定的铣刀直径的一半，即半径距离，使铣切的外形与程序设定保持一致。同时如机床有补偿的功能必需注意补偿的方向和使用程序的命令，如使用补偿命令错误会使线路板的外形多或少了相当于铣刀直径的长度和宽度的尺寸。
2、定位方法和下刀点：
定位方法可分为两种；一是内定位，二是外定位。定位对于工艺制定人员也十分重要，一般在线路板前期制作时就应确定定位的方案。
内定位是通用的方法：
所谓内定位是选择印制板内的安装孔，插拨孔或其它非金属化孔作为定位孔。孔的相对位置力求在对角线上并尽可能挑选大直径的孔。不能使用金属化孔。因为孔内镀层厚度的差异会影响你所选定位孔的一致性，同时在取板时很容易造成孔内和孔表面边缘的镀层损坏，在保证印制板定位的条件下，销钉数量愈少愈好。一般小的板使用2枚销钉，大板使用3枚销钉，其优点是定位准确，板外形变形小精确度高外形好，铣切速度快。其缺点板内各种孔径种类多需备齐各种直径的销钉，如板内没有可用的定位孔，在先期制作时需要与客户商讨在板内加定位孔较，较为烦琐。同时每一种板的铣板模板不同管理较为麻烦，费用较高。
采用在板子外部加定位孔作为铣板的定位孔：
其优点是便于管理，如果先期制作规范好的话，铣板模板一般在十五种左右。由于使用外定位所以不能一次将板铣切下来，否则线路板十分容易损坏，特别是拼板，因铣刀和吸尘装置会将板子带出造成线路板损坏和铣刀折断。而采用分段铣切留结合点的方法，先铣板当铣板完了以后程序暂停然后将板用胶带固定，执行程序的第二段，使用3mm至4mm的钻头将结合点钻掉。其优点是模板少费用小易于管理，可铣切所有板内无安装孔和定位孔的线路板，小工艺人员管理方便，特别是CAM等先期制作人员的制作可简单化，同时可优化基材的利用率。缺点是由于使用钻头，线路板外形留有至少2-3个凸起点不美观，可能不符合客户要求，铣切时间长，工人劳动强度稍大。
3、框架及下刀点：
框架的制作是属于线路板先期的制作，框架设计不但对电镀的均匀性等有影响，同时对铣板也有影响，如设计不好框架易变形或在铣板时产生部份小的块装的小废块，产生的废块会堵塞吸尘管或碰断高速旋转的铣刀，框架变形特别是对外定位铣板时造成成品板变形，另外下刀点和加工顺序选择的好，能使框架保持最大的强度最快的速度。选择的不好，框架容易变形而使印制板报废。
4、铣的工艺参数：
用硬质合金铣刀铣印制板外形，铣刀的切削速度一般为180～270m/min。计算公式如下(仅供参考)：
S=pdn/1000(m/min)式中：p：PI(3.1415927)；d：铣刀直径，mm；n：铣刀转速，r/min；与切削速度相匹配的是进给速度。若进给速度太低，由于磨擦热使印制板材料软化甚至溶化或烧焦，堵塞铣刀的排屑槽，切削无法进行。如果进给太快，铣刀磨损快，承受的径向负荷大，让刀量大，工作质量差，尺寸不一致。如何判断进给的快慢呢？要考虑下述诸项：印制板材料，厚度，每叠块数，铁刀直径、排屑槽。一般可根据刀具供应商提供的技术资料设定，由于刀具的材料质量品牌和制造工艺的区别，不同厂商的刀具工艺参数有区别。

結果 (西班牙文) 2:

Lograr la precisión de la tecnología de fresado CNC de perforación introducido
la tecnología de procesamiento CNC de perforación de molienda: PCB CNC técnicas de molienda de perforación incluyen la dirección de corte decide ir a la estructura, métodos de compensación, el método de posicionamiento, el marco, la punta del cuchillo. Es para asegurar que los aspectos importantes de la precisión de fresado.
1, la dirección de corte, el método de compensación:
Cuando el cortador para cortar la hoja, hay una superficie de corte siempre se enfrenta borde de corte de corte, mientras que el otro lado siempre es de vanguardia contra el cortador. La primera, de alta precisión de la superficie de trabajo lisa, dimensional. Husillo siempre gira en la dirección hacia la derecha. Así que si se trata de un eje de husillo movimiento fijo mesa o movimientos mesa fija fresadora CNC, en el PCB de fresado del contorno externo, que se utilizará en el pase hacia la izquierda.
Esto se conoce comúnmente como molienda. El uso de la molienda en el camino cuando la placa de circuito dentro de la caja o en la ranura de fresado. El Revestimiento de compensación se instala automáticamente cuando la máquina paneles de acuerdo con el valor ajustado haga compensar la automática la mitad de la línea central del cortador de diámetro de la fresa conjunto de fresado, es decir, la distancia del radio, hacer la forma de fresado y programado consistente. Al mismo tiempo que la máquina tiene una función de compensación debe tenerse en cuenta que los comandos de dirección de compensación y programas de uso, tales como el uso de error de comando de compensación hace que la placa de circuito forma más o menos el equivalente del tamaño de la longitud y la anchura diámetro de la fresa.
2, los métodos de posicionamiento y el punto de cuchillo:
métodos de posicionamiento se pueden dividir en dos tipos, uno es en el posicionamiento, el segundo se coloca fuera. Colocación de los artesanos también importantes, por lo general en la preproducción de la placa de circuito debe determinar el posicionamiento del programa.
Localización de un enfoque común:
la llamada posición interior es Elija agujeros PCB de montaje en el interior, agujeros enchufables o otro agujero no metálicos como un agujero de posicionamiento. La posición relativa del agujero en la diagonal y trató de recoger agujeros como de gran diámetro. No se puede utilizar agujeros metalizados. Debido a las diferencias en el espesor de recubrimiento orificio afectará la consistencia que ha seleccionado agujero de colocación, mientras que el revestimiento es probable que cause daño a la superficie del borde del agujero y el agujero en el momento de tomar la placa, para garantizar las condiciones para el posicionamiento PCB, número de pin, menos mejor. Generalmente pequeñas placas utilizando dos pasadores, la Junta con tres clavijas, la ventaja de posicionamiento preciso, la placa de forma deformación exactitud buena forma, la velocidad de molienda. Sus tablas defecto de varios tipos necesitan conseguir pin apertura inmediata de diferentes diámetros, tales como el panel interior no es agujeros de posicionamiento disponibles, cuando la pre-producción necesita para discutir los agujeros de colocación de la placa, más cuanto más, más engorroso y clientes. Mientras tanto las plantillas de paneles de gestión diferente de cada placa es más problemático, caro.
El uso de la junta fuera más orificio de posicionamiento como el plato de molienda orificio de posicionamiento:
La ventaja es fácil de manejar, si la especificación pre-producción es buena, el revestimiento de madera plantilla es generalmente cerca de 15 especies. Ya que no podemos utilizar un posicionamiento externo una vez que el fresado tabla hacia abajo, por lo demás muy fácil dañar la placa de circuito, especialmente rompecabezas, ya que el dispositivo de corte y succión hará que el tablero para poner de manifiesto el daño placa de circuito y molienda roto. El uso de los sitios de unión sub-Permanezca método, primero paneles Cuando los paneles durante la pausa del programa y luego el plato con cinta adhesiva, y la segunda ejecución del programa, el uso de 3 mm de perforación de 4 mm para perforar el punto de integración fresado. La ventaja es pequeños costos plantilla menos fáciles de manejar, se pueden moler en toda la placa y sin huecos y agujeros de colocación de montaje en la placa de circuito, conveniente pequeña gestión de personal de artesanía, especialmente CAM preproducción y otro personal de la producción pueden simplificarse, al tiempo que optimiza sustrato utilización. La desventaja es que el uso de la broca, la aparición bordo dejar por lo menos 2-3 puntos planteados antiestético, puede no cumplir con los requisitos del cliente, el fresado de mucho tiempo, la intensidad del trabajo ligeramente.
3, el marco y la punta del cuchillo:
hacer que el marco pertenece a la junta antes de la producción, el diseño del marco no sólo afecta a la uniformidad del recubrimiento, mientras que el revestimiento de madera también se ve afectada, tal deformación marco como mal diseñado o paneles cuando una pequeña parte del bloque generado residuos lleno de pequeños bloques, bloque genera residuos obstrucción del tubo de vacío o toque fuera de la rotación de alta velocidad de la cuchilla, especialmente en el marco de la deformación causada por la deformación de la placa terminada colocado fuera paneles, además de la punta del cuchillo y el procesamiento Elegir un buen fin, lo que permite el marco para mantener la fuerza máxima de la velocidad más rápida. Elija bien, dejando el marco fácilmente deformado PCB desechado.
4, los parámetros del proceso de fresado:
forma PCB con una fresa de carburo, velocidad de corte de corte es generalmente 180 ~ 270m / min. Calculado como sigue (sólo de referencia):
S = PDN / 1000 (m / min) donde: p: PI (3.1415927); d: diámetro de la fresa, mm; n: Velocidad de corte, r / min, y la velocidad de corte coincida con la velocidad de alimentación. Si la velocidad de alimentación es demasiado baja, debido al calor de fricción para ablandar o fundir el material PCB o carbonizados, conecte flautas cortador, cortando imposible. Si la alimentación es demasiado rápido, desgaste de corte rápido, llevar la carga radial, por lo que el cuchillo de grandes dimensiones, la mala calidad del trabajo, el tamaño es inconsistente. Cómo determinar la velocidad de la alimentación que? Para considerar los siguientes elementos diversos: material de PCB, espesor, número de bloques por pila, diámetro cuchillo de hierro, flauta. En general basada en la información técnica proporcionada por el conjunto de herramientas del proveedor, debido a la diferencia entre la marca de calidad material de la herramienta y el proceso de fabricación, los parámetros de herramientas de distintos fabricantes son diferentes.

結果 (西班牙文) 3:

La tecnología de máquina CNC Milling precisión introduce tecnología CNC Milling
: método de perforación de la máquina de perforación de la placa de circuito incluye la localización de la elección de un método de compensación, dirección, estructura, marco, cuchillo.Es importante garantizar la precisión de la transformación de la materia.
1, cortando la dirección, método de compensación:
cuando la molienda es cortar la placa, hay un punto de corte de la superficie de corte siempre en la molienda, mientras que el otro siempre es el punto de corte de la molienda.El primero, el trabajo de superficie lisa y de dimensiones de alta precisión.El eje es siempre el sentido de las agujas del reloj.Así, tanto la Mesa de trabajo del eje fijo de movimiento o movimiento de fresadora de control numérico por el eje de la Mesa de trabajoContorno externo en la placa de circuito impreso, en el que el sentido de las agujas del reloj y el cuchillo.Que es lo que se conoce como la inversa de la molienda.Mientras que en el interior de la placa de circuito cuando la Caja o el ritmo de molienda.La Junta de compensación es la placa en la máquina automática según el valor que para el desplazamiento automático de línea de molienda de la molienda el molino la mitad del diámetro de un radio de distancia, es decir, la forma y los procedimientos establecidos para la molienda de mantener la coherencia.Al mismo tiempo, como herramienta para compensar la función esencial la atención comando de dirección y el uso de la compensación de errores en el uso de órdenes de compensación, como el tamaño de la longitud y anchura de la placa de circuito de forma más o menos equivalente al diámetro Cutter.
2, la ubicación y el cuchillo:
Método de posicionamiento se pueden dividir en dos tipos; uno es el segundo posicionamiento exterior.Proceso de posicionamiento personal también es importante para la formulación de programas en general, cuando el circuito de pre - producción se determina el posicionamiento.El posicionamiento es el método universal

denominada: posición dentro de la instalación es la selección de impresos agujeros en la placa de orificio, inserción u otros metálico de agujeros como agujero de posicionamiento.La posición relativa de agujero en diagonal para agujeros de gran diámetro y, de ser posible, escoger.Agujero de metal puede ser utilizado.Porque las diferencias de espesor en el agujero de la capa de acuerdo que seleccione un agujero en el plato, mientras que cuando son muy fáciles de revestimiento de superficie dañada y el borde del agujero,En la placa de circuito impreso a garantizar las condiciones de localización, número de alfileres menos mejor.Uso general 2 alfileres Tablitas, daban el uso de pin 3 medallas, las ventajas de la localización exacta de la forma de la placa de la deformación, de alta precisión de buena forma, de la molienda de la velocidad.Dentro de sus desventajas pin a bordo de diversos tipos de apertura debe preparar diferentes diámetros de agujeros, como no disponibles en la placa de fabricación, en la necesidad de discutir con los clientes dentro de la Junta y la ubicación de agujeros más, es complicado.Al mismo tiempo la gestión de la plantilla de diferentes paneles cada una de las salas más problemas y de mayor costo.
el agujero exterior como en la Junta de posicionamiento y de posicionamiento de paneles:
la ventaja es la facilidad de gestión,Si bien la palabra normas de fabricación, la plantilla en general alrededor de 15 tipos.Debido a la utilización de la posición exterior y no una placa de circuito de molienda, de lo contrario es muy fácil de daños, especialmente por la instalación de paneles, molienda y polvo se junta con líneas por daños y la molienda de plato roto.Con trozos de la molienda y dejar el sitio de Unión de paneles, primero cuando después de terminado el procedimiento de suspensión de la placa y luego se junta con cinta adhesiva, el procedimiento de ejecución del segundo párrafo, poco a poco el uso de 3 mm a 4 mm con el taladro.Su ventaja es de bajo coste de plantilla menos manejable, fresado de todos dentro de la placa de placa de montaje de circuitos de Hoyos y ubicación de personal, gestión de procesos yEn particular la creación de la cam de personal de producción puede ser simplista, la tasa de utilización y optimización de material de base.El problema es que el uso de un taladro, la forma de la placa de circuito hay al menos 2 sobresale el punto no es que no cumplan los requisitos de los clientes, el tiempo de molienda, la fuerza de los trabajadores mayores.
3, marco y un cuchillo de fabricación
marco: es la producción de placas de circuitos, no sólo en el marco de la uniformidad de la influyente, al mismo tiempo también afecta a la Junta, como el mal diseño de deformación o en el marco de la Junta por parte de pequeños trozos de un pequeño bloque de de los residuos producidos por el bloque puede bloquear el tubo de succión o romper fresas de alta velocidad de rotación.Marco de deformación, especialmente cuando los paneles Exteriores de posicionamiento debido a la deformación de la placa, además el cuchillo y la transformación de la orden de la selección bien, puede permitir que el marco para mantener la velocidad máxima fuerza más rápido.La elección no es bueno, fácil de imprimir el boletín que el marco de la deformación de los residuos.
4, los parámetros de proceso de molienda:
con carburo de la molienda de la placa de circuito impreso de forma general, la velocidad de corte de molienda es de 180 a 270 / min.La fórmula de cálculo (de referencia):
S = pdn / 1000 (M / min) en la fórmula: p: Pi (3.1415927); d: diámetro Cutter, mm; n: R / min; la velocidad de rotación, la velocidad de Corte es adaptarse con la velocidad de alimentación.Si la velocidad de alimentación demasiado bajo,El calor debido a la fricción que el debilitamiento de los materiales impresos o se disuelve o quemado, bloqueo de Cutter flautas, incapaz de hacer el Corte.Si la alimentación demasiado rápido, el desgaste de la herramienta, rápido, bajo carga radial grande, dejó el cuchillo y la gran cantidad de trabajo de mala calidad, no uniforme de tamaño.¿Cómo determinar la velocidad de alimentación?Debemos considerar los siguientes elementos: material impreso, espesor, diámetro de cada pila de bloques, la espada de hierro, flautas.En general, según los datos de la herramienta de configuración de los proveedores, debido a la diferencia entre el material de la herramienta y el proceso de fabricación de los parámetros de calidad de la marca, la herramienta tecnológica de diferentes fabricantes diferentes.