The process industries have product

The process industries have production, storage and use of flammable chemicals material units. Therefore, these industrials are most apt and prepared industries for facing the risks and explosions [1]. Always fire and explo- sions have enormous implications for human resources and financial capital. For example, in 1997, the explo- sion of pressure pipeline in the French Vitzan Petrohemica occurred because of leakage of liquid gas and killed 57 members of the industry staff [2]. Also, in 1992, release of light Nephatan from the pressurized tank resulted in the explosion in the Bambi refinery and 35 experts were killed [3]. According to risk matrixes, the risks with consequence of death are the unacceptable and critical risks [4] [5]. The lack of safety inspections has basic role in such accidents. So, the planning of safety inspection programs, risk assessment detonation and fire and deter- mine preventive measures based safety is essential in the different units of the refinery. The items of inspection programs and risk assessment detonation and fire must be including identifying the warehouses of flammable materials, value and operating parameters of material, leakage paths of material, identifying places and storage locations for flammable materials, value and their operating parameters, possible leakage paths, identifying sce- narios possible and consequences of accident, identifying of preventive measures fire and explosion [6]. Al- though the processing facilities and equipment are used for productivity, profitability and also wealth production, but they have important (main) potential for damaging human being, property and the environment. Since the number of refineries and their products increased thus exposure to hazards is also higher for workers. For exam- ple, the accident of Felix borough in England in 1984 left 28 dead and 26 injured [7]. Another case of chemical accidents occurred in December 1984 in Bhopal, India [8]. Also, because of leakage and firing of oil (petro- leum), from gas platform of BP company in Mexico gulf, 11 people died and the damage amounted to more than 40 billion $ and caused 22 percent decrease in shares and 63 percent decrease in profits [9]. In order to prevent the accidents, assessment and identification of the accidents and risks in the refinery units are very important. For multiple injuries resulting from accidents in processing industries are illness cases and cause injury and death, damages to property, environmental pollutions, decreasing production and profits, loss of reputation and credibility in the organization. In the following, the common scenarios relating to fire has been investigated in oil and gas industries.

結果 (繁體中文) 1:

過程工業有生產，儲存和使用易燃化學品材料單元。因此，這些是工業面臨的風險和爆炸[1]最容易和準備行業。始終火災和explo- sions對人力資源和金融資本產生巨大的影響。例如，1997年，在法國Vitzan Petrohemica壓力管道的有爆炸的發生是因為液化氣洩漏，殺死了行業人員[2]的57個成員。此外，在1992年，從加壓箱光Nephatan的釋放導致了小鹿斑比煉油廠爆炸和35名專家被打死[3]。根據風險矩陣，與死亡後果的風險是不可接受的和關鍵的風險[4] [5]。缺乏安全檢查的有此類事故的基礎性作用。因此，安全檢查方案的規劃，風險評估爆炸和火災和阻止 - 礦防範措施基礎的安全是煉油廠的不同單位是必不可少的。檢查程序和風險評估，爆炸和火災的物品必須包括識別易燃材料，值的倉庫和操作材料的參數，材料的洩漏路徑，確定了易燃材料，價值的地方和存儲位置以及它們的運行參數，可能洩漏路徑，識別SCE-narios可能和事故的後果，識​​別預防措施的火災和爆炸[6]的。鋁雖然加工的設施和設備用於生產效率，盈利能力和也是財富的生產，但他們有一個損壞的人，財產和環境很重要（主）的潛力。由於煉油廠及其產品的數量因此增加接觸的危害也是工人高。例如導出，菲利克斯市鎮在英國，1984年的事故造成28人死亡，26人受傷[7]。化學品事故的另一起案件發生在1984年12月在印度博帕爾[8]。同時，由於洩漏和油起火（petro- leum），從墨西哥灣BP公司的天然氣平台，11人死亡，損失就達40多十億$並引起股價22％下降到63％的下降利潤[9]。為了防止在煉油裝置的意外和風險的事故，評估和鑑定是非常重要的。對於從加工工業事故病病例，並造成傷害和死亡，財產損失，環境污染造成多處受傷，降低了生產和利潤，在組織中的口碑和信譽損失。在下文中，有關火災的常見情形已經在石油和天然氣行業的影響。

結果 (繁體中文) 2:

加工行業有生產、儲存和使用易燃化學品的裝置。因此，這些行業是最貼切和準備面對風險和爆炸[1]的行業。總是火和外在，對人力資源和金融資本有著巨大的影響。例如，1997年，法國維贊石油公司（VitzanPetrohemica）的高壓管道因液化氣洩漏而發生爆炸，造成57名行業工作人員死亡[2]。此外，1992年，從加壓罐中釋放的尼腓光導致班比煉油廠發生爆炸，35名專家死亡[3]。根據風險矩陣，死亡後果的風險是不可接受的和關鍵的風險[4] [5]。缺乏安全檢查對這類事故有基本作用。因此，在煉油廠的不同單位中，必須制定安全檢查方案、風險評估爆炸和火災和防雷措施。檢驗方案和風險評估爆炸和火災專案必須包括識別易燃材料的倉庫、材料的價值和指令引數、物料的洩漏路徑、確定存放地點和儲存地點。易燃材料、價值及其指令引數、可能的洩漏路徑、識別事故的可能和後果、確定火災和爆炸的預防措施[6]。雖然加工設施和設備用於生產力、盈利能力和財富生產，但它們具有破壞人類、財產和環境的重要（主要）潛力。由於煉油廠及其產品的數量增加，因此工人面臨的危險也較多。1984年英國菲力克斯區發生的事故造成28人死亡，26人受傷[7]。1984年12月在印度博帕爾又發生了一起化學事故[8]。此外，由於石油公司在墨西哥灣的天然氣平臺洩漏和燃燒石油（Petro-leum），造成11人死亡，損失超過400億美元，導致股票下跌22%，利潤下降63%[9]。為了防止事故的發生，對煉油廠的事故和風險進行評估和識別是非常重要的。加工行業事故造成的多起傷害事故，是疾病案件，造成傷亡、財產損失、環境污染、生產和利潤下降、組織聲譽和信譽受損。在以下情況下，對石油和天然氣行業與火災有關的常見情況進行了調查。

結果 (繁體中文) 3:

加工行業有生產、儲存和使用易燃化學品的資料組織。囙此，這些產業是最適合和準備面對風險和爆炸的產業[1]。火灾和爆炸總是對人力資源和金融資本產生巨大影響。例如，1997年，法國維特贊石油公司的壓力管道因液化氣洩漏而發生爆炸，造成57名行業員工死亡[2]。此外，1992年，從加壓罐中釋放出的輕質尼法坦導致班比煉油廠發生爆炸，35名專家喪生[3]。根據風險矩陣，具有死亡後果的風險是不可接受的關鍵風險[4][5]。缺乏安全檢查在此類事故中起著基本作用。囙此，製定安全檢查方案、進行爆炸危險性評估、製定以安全為基礎的火灾預防措施，對煉油廠各單位都是十分必要的。檢查程式和風險評估爆炸和火灾的項目必須包括識別易燃資料的倉庫、資料的價值和操作參數、資料的洩漏路徑、識別易燃資料的位置和儲存位置、價值及其操作參數、可能的洩漏路徑，識別可能發生的事故及後果，識別火灾、爆炸的預防措施[6]。儘管加工設施和設備用於生產力、盈利能力和財富生產，但它們具有破壞人類、財產和環境的重要（主要）潜力。由於煉油廠及其產品的數量新增，囙此工人面臨的危險也更大。例如，1984年英格蘭菲力克斯區的事故造成28人死亡，26人受傷[7]。另一起化學事故發生在1984年12月，印度博帕爾[8]。此外，由於石油（petro-leum）從墨西哥灣BP公司的瓦斯平臺洩漏和燃燒，造成11人死亡，損失超過400億美元，導致股價下跌22%，利潤下降63%[9]。為了預防事故的發生，對煉油裝置的事故和風險進行評估和識別是非常重要的。加工業事故造成的多人傷害為病死、財產損失、環境污染、減產减利、組織聲譽和信譽損失。在下文中，對石油和天然氣工業中與火灾有關的常見情况進行了調查。