数控钻床达到铣加工精度的技术介绍数控钻床的铣加工技术：线路板数控钻床的

数控钻床达到铣加工精度的技术介绍
数控钻床的铣加工技术：线路板数控钻床的铣技术包括选择走刀方向、补偿方法、定位方法、框架的结构、下刀点。都是保证铣加工精度的重要方面。
1、走刀方向、补偿方法：
当铣刀切入板材时，有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃，而另一面总是逆着铣刀的切削刃。前者，被加工面光洁，尺寸精度高。主轴总是顺时针方向转动。所以不论是主轴固定工作台运动或是工作台固定主轴运动的数控铣床，在铣印制板的外部轮廓时，要采用逆时针方向走刀。
这就是通常所说的逆铣。而在线路板内部铣框或槽时采用顺铣方式。铣板补偿是在铣板时机床自动安照设定值让铣刀自动以铣切线路的中心偏移所设定的铣刀直径的一半，即半径距离，使铣切的外形与程序设定保持一致。同时如机床有补偿的功能必需注意补偿的方向和使用程序的命令，如使用补偿命令错误会使线路板的外形多或少了相当于铣刀直径的长度和宽度的尺寸。
2、定位方法和下刀点：
定位方法可分为两种；一是内定位，二是外定位。定位对于工艺制定人员也十分重要，一般在线路板前期制作时就应确定定位的方案。
内定位是通用的方法：
所谓内定位是选择印制板内的安装孔，插拨孔或其它非金属化孔作为定位孔。孔的相对位置力求在对角线上并尽可能挑选大直径的孔。不能使用金属化孔。因为孔内镀层厚度的差异会影响你所选定位孔的一致性，同时在取板时很容易造成孔内和孔表面边缘的镀层损坏，在保证印制板定位的条件下，销钉数量愈少愈好。一般小的板使用2枚销钉，大板使用3枚销钉，其优点是定位准确，板外形变形小精确度高外形好，铣切速度快。其缺点板内各种孔径种类多需备齐各种直径的销钉，如板内没有可用的定位孔，在先期制作时需要与客户商讨在板内加定位孔较，较为烦琐。同时每一种板的铣板模板不同管理较为麻烦，费用较高。
采用在板子外部加定位孔作为铣板的定位孔：
其优点是便于管理，如果先期制作规范好的话，铣板模板一般在十五种左右。由于使用外定位所以不能一次将板铣切下来，否则线路板十分容易损坏，特别是拼板，因铣刀和吸尘装置会将板子带出造成线路板损坏和铣刀折断。而采用分段铣切留结合点的方法，先铣板当铣板完了以后程序暂停然后将板用胶带固定，执行程序的第二段，使用3mm至4mm的钻头将结合点钻掉。其优点是模板少费用小易于管理，可铣切所有板内无安装孔和定位孔的线路板，小工艺人员管理方便，特别是CAM等先期制作人员的制作可简单化，同时可优化基材的利用率。缺点是由于使用钻头，线路板外形留有至少2-3个凸起点不美观，可能不符合客户要求，铣切时间长，工人劳动强度稍大。
3、框架及下刀点：
框架的制作是属于线路板先期的制作，框架设计不但对电镀的均匀性等有影响，同时对铣板也有影响，如设计不好框架易变形或在铣板时产生部份小的块装的小废块，产生的废块会堵塞吸尘管或碰断高速旋转的铣刀，框架变形特别是对外定位铣板时造成成品板变形，另外下刀点和加工顺序选择的好，能使框架保持最大的强度最快的速度。选择的不好，框架容易变形而使印制板报废。
4、铣的工艺参数：
用硬质合金铣刀铣印制板外形，铣刀的切削速度一般为180～270m/min。计算公式如下(仅供参考)：
S=pdn/1000(m/min)式中：p：PI(3.1415927)；d：铣刀直径，mm；n：铣刀转速，r/min；与切削速度相匹配的是进给速度。若进给速度太低，由于磨擦热使印制板材料软化甚至溶化或烧焦，堵塞铣刀的排屑槽，切削无法进行。如果进给太快，铣刀磨损快，承受的径向负荷大，让刀量大，工作质量差，尺寸不一致。如何判断进给的快慢呢？要考虑下述诸项：印制板材料，厚度，每叠块数，铁刀直径、排屑槽。一般可根据刀具供应商提供的技术资料设定，由于刀具的材料质量品牌和制造工艺的区别，不同厂商的刀具工艺参数有区别。

結果 (印度文) 2:

ड्रिलिंग परिशुद्धता सीएनसी मिलिंग तकनीक शुरू पाना
सीएनसी मिलिंग ड्रिलिंग प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: पीसीबी सीएनसी मिलिंग ड्रिलिंग तकनीक दिशा संरचना, मुआवजा तरीकों, स्थिति विधि, फ्रेम, चाकू की नोंक जाने के लिए चुन काटने में शामिल हैं। यह मिलिंग परिशुद्धता के उस महत्वपूर्ण पहलुओं को सुनिश्चित करने के लिए है।
1, दिशा काटने, मुआवजा विधि:
कटर शीट में कटौती करने के लिए है, तो दूसरी तरफ हमेशा कटर के खिलाफ किनारे काट रहा है, जबकि एक काटने की सतह हमेशा कटर काटने के किनारे का सामना करना पड़ जाता है। पूर्व, काम की सतह चिकनी, उच्च आयामी सटीकता। तकला हमेशा घड़ी की दिशा में घुमाया। यह बाहरी समोच्च मिलिंग पीसीबी में एक निश्चित धुरी धुरी तालिका आंदोलन या आंदोलनों तय तालिका सीएनसी मिलिंग मशीन, वामावर्त दिशा पास में इस्तेमाल किया जा रहा है तो क्या।
यह आमतौर पर मिलिंग के रूप में जाना जाता है। जिस तरह से साथ मिलिंग का उपयोग करते समय बॉक्स या स्लॉट मिलिंग के अंदर सर्किट बोर्ड। चौखटा मशीन निर्धारित मूल्य के अनुसार, स्वत: सेट मिलिंग कटर व्यास कटर, अर्थात् त्रिज्या दूरी के आधे केंद्र लाइन ऑफसेट बनाने मिलिंग आकार बनाने जब ​​स्वचालित रूप से स्थापित और प्रोग्राम है मुआवजा चौखटा लगातार। मशीन के रूप में एक ही समय में एक मुआवजा समारोह इस तरह के मुआवजे आदेश त्रुटि के उपयोग के रूप में मुआवजा दिशा आदेशों और कार्यक्रमों का उपयोग करें, सर्किट बोर्ड कटर व्यास की लंबाई और चौड़ाई के आकार का कम या ज्यादा बराबर आकार का कारण बनता है कि ध्यान दिया जाना चाहिए किया गया है।
2, स्थिति तरीकों और चाकू की नोंक:
स्थिति तरीकों दो प्रकार में विभाजित किया जा सकता है, एक दूसरे के बाहर तैनात है, स्थिति के भीतर है। आमतौर पर सर्किट बोर्ड पर पूर्व उत्पादन में भी महत्वपूर्ण शिल्प निर्माताओं के लिए पोजिशनिंग कार्यक्रम की स्थिति का निर्धारण करना चाहिए।
एक आम दृष्टिकोण का पता लगाने:
आंतरिक स्थिति तथाकथित पीसीबी के अंदर बढ़ते छेद, प्लगेबल छेद या एक स्थिति छेद के रूप में अन्य गैर धातु छेद का चुनाव है। विकर्ण और मांग पर छेद के रिश्तेदार की स्थिति में बड़े व्यास के रूप में छेद लेने के लिए। आप metalized छेद का उपयोग नहीं कर सकते हैं। क्योंकि कोटिंग छेद के किनारे और प्लेट लेने के समय छेद की सतह को नुकसान हो जाने की संभावना है, जबकि आप स्थिति छेद चयनित स्थिरता को प्रभावित करेगा छेद चढ़ाना मोटाई में मतभेद की, पीसीबी स्थिति, पिन नंबर के लिए शर्तों को सुनिश्चित करने के लिए कम बेहतर है। तीन पिन, सही स्थिति, प्लेट आकार विरूपण अच्छी हालत सटीकता, मिलिंग की गति के लाभ का उपयोग दो पिन, बोर्ड का उपयोग आम तौर पर छोटी प्लेट। विभिन्न प्रकार की इसकी कमी बोर्डों ऐसी भीतरी पैनल के रूप में विभिन्न व्यास, के लिए तैयार एपर्चर पिन प्राप्त करने की आवश्यकता पूर्व उत्पादन प्लेट अधिक से अधिक, अधिक बोझिल और ग्राहकों में स्थिति छेद पर चर्चा करने की जरूरत है जब उपलब्ध स्थिति छेद नहीं है। इस बीच एक थाली के विभिन्न प्रबंधन का चौखटा टेम्पलेट्स, महंगा अधिक परेशानी है।
स्थिति छेद मिलिंग थाली के रूप में बाहर बोर्ड प्लस स्थिति छेद का प्रयोग:
पूर्व उत्पादन विनिर्देश अच्छा है, तो लाभ का प्रबंधन करने के लिए आसान है, टेम्पलेट चौखटा आम तौर पर लगभग 15 प्रजातियों है। हम कटर और सक्शन उपकरण का कारण होगा, क्योंकि सर्किट बोर्ड, विशेष रूप से पहेली को नुकसान करने, अन्यथा बहुत आसान नीचे बोर्ड मिलिंग एक बार एक बाहरी स्थिति का उपयोग नहीं कर सकते हैं के बाद से बोर्ड सर्किट बोर्ड क्षति बाहर लाने और टूटी मिलिंग के लिए। उप-बाध्यकारी साइटों के उपयोग की विधि, कार्यक्रम को थामने के ऊपर चौखटा और फिर चिपकने वाला टेप के साथ थाली, और कार्यक्रम के दूसरे निष्पादन, 4 मिमी ड्रिल करने के लिए 3 मिमी के उपयोग के एकीकरण के मुद्दे पर बाहर ड्रिल करने के लिए जब पहली चौखटा मिलिंग रहें। लाभ का प्रबंधन करने के लिए कम आसान छोटे टेम्पलेट लागत, सर्किट बोर्ड, सुविधाजनक छोटे शिल्प कार्मिक प्रबंधन में छेद और स्थिति बढ़ते छेद के बिना सभी प्लेट में milled जा सकता है, विशेष रूप से पूर्व उत्पादन सीएएम और अन्य उत्पादन के कर्मचारियों, सरल किया जा सकता है सब्सट्रेट हुए अनुकूलन उपयोग। नुकसान ड्रिल का उपयोग करते हैं, बोर्ड उपस्थिति थोड़ा श्रम तीव्रता लंबे समय मिलिंग, ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं, भद्दा उठाया कम से कम 2-3 अंक छोड़ रहा है।
3, फ्रेम और चाकू की नोंक:
फ्रेम बनाने उत्पादन के अग्रिम में बोर्ड के लिए, फ्रेम डिजाइन न केवल चौखटा भी प्रभावित होता है, जबकि, चढ़ाना की एकरूपता को प्रभावित जैसे खराब डिजाइन फ्रेम विकृति या चौखटा जब अंतर्गत आता है छोटे ब्लॉकों के साथ भरा अपशिष्ट उत्पन्न ब्लॉक का एक छोटा सा हिस्सा है, ब्लॉक वैक्यूम ट्यूब clogging या चाकू की नोंक और प्रसंस्करण के अलावा, विशेष रूप से चौखटा बाहर तैनात समाप्त प्लेट की विकृति की वजह से विरूपण के ढांचे में, कटर की उच्च गति रोटेशन बंद स्पर्श अपशिष्ट उत्पन्न अधिकतम शक्ति सबसे तेज गति बनाए रखने के लिए फ्रेम सक्षम करने, एक अच्छा क्रम चुनें। आसानी से पीसीबी को खत्म कर दिया विकृत फ्रेम छोड़ रहा है, अच्छी तरह से चुनें।
4, मिलिंग प्रक्रिया पैरामीटर:
एक कार्बाइड मिलिंग कटर के साथ पीसीबी के आकार, कटर से काटने की गति आम तौर पर 180 ~ 270m / मिनट है। (संदर्भ के लिए ही) के रूप में गणना:
एस = पी डी एन / 1000 (एम / मिनट) जहां: P: पीआई (३.१४१५९२७), डी: कटर व्यास, मिमी, N: कटर गति, r / मिनट, और काटने की गति चारा दर मैच। चारा दर की वजह से नरम या पिघल पीसीबी सामग्री या जले, असंभव काटने, कटर बांसुरी प्लग करने के घर्षण गर्मी के लिए, बहुत कम है। चारा भी तेजी से है, तो काम की चाकू बड़े, गरीब गुणवत्ता, आकार असंगत है, इसलिए है कि तेजी से कटर पहनते हैं, रेडियल भार सहन। कैसे फ़ीड यह की गति का निर्धारण करने के लिए? पीसीबी सामग्री, मोटाई, ढेर प्रति ब्लॉक की संख्या, लोहे के चाकू व्यास, बांसुरी: निम्नलिखित विभिन्न मदों पर विचार करने के लिए। आम तौर पर होने के कारण उपकरण सामग्री की गुणवत्ता ब्रांड और निर्माण की प्रक्रिया के बीच अंतर करने के लिए, विक्रेता उपकरण सेट द्वारा प्रदान की तकनीकी जानकारी के आधार पर, विभिन्न निर्माताओं से उपकरण मानकों को अलग कर रहे हैं।