New approaches to modern manufactur

New approaches to modern manufacture have emerged from Additive Layer Manufacturing
(ALM) technologies over the last 25 years. These approaches provide form, fit and function to a wide range of metallic alloys and components. Wire + Arc Additive Layer Manufacture
(WAALM) has gained the interest of the research community in recent years due to its high
deposition rate and efficiency (100%). The technique has been presented to the aerospace
manufacturing industry as a unique low cost solution for large structural components
manufacture. With this process product development time, capital investment and “Buy-to-
Fly” ratios can be significantly improved. One of the greatest challenges of WAALM systems
is the control algorithms needed to predict optimum welding parameters in order to achieve a
specific target wall width/height requirement, and maximum deposition efficiency. This paper
describes a process model for multilayer Ti-6Al-4V deposition using the Gas Metal Arc
Welding based process of Cold Metal Transfer. The process model is based on a Systematic
Experimental Approach carried out using a regression analysis. The mathematical
relationships obtained are ready to use in future large scale “intelligent” WAALM controllers.

結果 (中文) 1:

现代制造的新办法已经摆脱加层制造法(ALM) 技术在过去的 25 年。这些方法提供形式，配合和广泛的金属合金和组件的功能。电线 + 弧添加剂层制造(WAALM) 获得了研究社会的利益，近年来由于其高沉积速率和效率 （100%)。这项技术已经提交航空航天作为一种独特的低成本解决方案，大型构件制造行业制造。与此过程产品开发时间、 资本投资和"买入-到-飞"比率可以显著提高。WAALM 系统的最大挑战之一是预测优化焊接工艺参数，以达到所需的控制算法具体目标墙宽度/高度要求和最大的沉积效率。本文描述使用气体金属电弧的多层钛-6 铝 4 钒沉积过程模型焊接基础的冷金属转移的过程。系统基于过程模型实验方法进行了回归分析。数学获得的关系准备使用在将来大尺度"智能化"的 WAALM 控制器。

結果 (中文) 3:

现代制造业的新方法已经从添加剂层制造业中涌现出来了（ALM）在过去25年的技术。这些方法提供的形式，配合和功能，以广泛的金属合金和组件。电线+电弧添加剂层制造（waalm）得到了研究界近年来由于其高利息沉积速率和效率（100%）。该技术已提交给航空航天制造业作为一种特殊的低成本解决方案的大型结构部件制造。随着这个过程的产品开发时间，资本投资和“购买”—飞“比可以明显改善。一个waalm系统的最大挑战是控制算法所需的最佳焊接参数的预测，以实现具体目标墙宽/高度要求，最大沉积效率。本文描述使用气体金属弧焊多层钛沉积过程模型冷金属转移的焊接工艺。过程模型是建立在系统的基础上的采用回归分析法进行实验的方法。数学得到的关系是准备用在未来大规模的“智能”waalm控制器。