(1) Feed flow rate. With the increa

(1) Feed flow rate. With the increase in the feed flow rate, the se- paration efficiency and the split ratio increase slower and slower, whereas the pressure drop increases faster and faster. Then feed flow rate levels out over the operating range of hydrocyclones. Because further increase in feed flow rate will lead to an un- acceptable high pressure drop. What is worse, for de-oiling hydro- cyclones, further increase in feed flow rate will also ultimately in- duce the separation efficiency to decrease acutely.(2) Feed pressure. Feed pressure is proportional to the separation effi- ciency, energy consumption, and capacity. Nevertheless, the smaller the cylindrical diameter, the larger the effects of feed pressure on separation performance. As a result, (i) for hydro- cyclones with not too small cylindrical diameter, the increase in feed pressure cannot enhance the hydrocyclone separation sig- nificantly; while (ii) for mini-hydrocyclones, the feed pressure up to 6 MPa can help to realize solids classification in submicron range. In addition, to date, most high-pressure hydrocyclones have been fitted to heavy and fine feed materials with densities over 2000 kg/ m3 and diameters under 212 μm; whereas most low-pressure hy- drocyclones (1.38–5.56 kPa) have been developed and fitted to the materials with wide range of particle sizes and low densities, such as solid wastes in recirculating aquaculture system and foulant in sewage/wastewater.(3) Feed density difference. Feed density difference is proportional to the separation efficiency. Hence, the separation of low-density- difference material is one of the main challenges for hydrocyclones, which results in that the amount of the near gravity material fed into hydrocyclones is a critical factor causing problems, such as surging phenomenon, underflow orifice/vortex finder overloading, and flow-structure instability. Moreover, the effect of the feed particle density should be considered for selecting hydrocyclones size. The reason is that more ultrafine particles are misplaced to underflow in smaller hydrocyclones, whereas more coarse light particles are likely to unexpectedly flow to the overflow in larger hydrocyclones.(4) Feed particle parameters. With respect to the feed particle con- centration, for solid-liquid separation, feed concentration is in- versely proportional to the separation efficiency and separation sharpness, whereas is proportional to the cut size and pressure drop. While for the separation of immiscible liquids, the increase of feed concentration increases the separation efficiency owing to the in- creasing dominance of droplet coalescence at high feed con- centrations.

結果 (繁體中文) 1:

（1）進料流率。隨著增加在進料流率，SE-paration效率和分流比增加慢，而壓降增加速度越來越快。然後進料流率等級出過水力旋流器的工作範圍。因為在進料流速的進一步增加將導致非可接受高的壓降。更糟的是，用於脫油加氫氣旋，在進料流速的進一步增加將最終也IN-達斯分離效率敏銳地降低。
（2）進料的壓力。進料壓力正比於分離effi- ciency，能源消耗和容量。儘管如此，圓柱直徑越小，進料壓力對分離性能的影響越大。其結果是，（i）用於與不能太小圓筒直徑加氫氣旋，增加進料壓力不能nificantly增強旋流分離SIG-; 而（ii）用於小型水力旋流器中，進料壓力可達至6MPa有助於實現固體分類在亞微米範圍內。此外，迄今為止，最高壓水力旋流器已被裝配到重鏈和細進料與密度超過2000千克/立方米及下212微米的直徑; 而大多數低壓HY- drocyclones（1.38-5.56千帕）已被開發並裝配到具有寬範圍的粒度和低的密度，例如在循環水養殖系統和污垢在污水/廢水的固體廢物的材料。
（3）進料的密度差。訂閱密度差正比於分離效率。因此，低密度-差材料的分離是用於水力旋流器的主要挑戰，其結果，所述近重力材料的送入旋液分離器的量是引起問題，例如喘振現象的一個關鍵因素，下溢孔/渦流一個取景器超載和流結構不穩定性。此外，進料顆粒密度的效果，應考慮選擇水力旋流器的尺寸。其原因是，更特細微粒錯放在較小的水力旋流下溢，而更粗光粒子容易意外地流入溢流在較大的水力旋流器。
（4）進料粒子的參數。相對於所述進料顆粒的濃度，進行固液分離，料液濃度是在- versely正比於分離效率和分離銳度，而正比於切口大小和壓降。雖然為了不混溶液體的分離，進料濃度的增加而增加，由於在高進料CON組centrations液滴聚結的IN-摺痕顯性分離效率。

結果 (繁體中文) 2:

（1） 進給流速。隨著進給流量的增加，分離效率和分割比增加越來越慢，而壓降增加得越來越快。然後，進給流速在水力旋風器的工作範圍內水準。因為進給流量的進一步增加將導致不可接受的高壓降。更糟糕的是，對於脫油水力旋風來說，進一步增加飼料流量也最終使分離效率急劇下降。
（2） 進給壓力。進給壓力與分離效率、能耗和容量成正比。然而，圓柱直徑越小，進給壓力對分離性能的影響就越大。因此，（一）對於圓柱直徑不小的水力旋風器，進給壓力的增加不能增強水力旋風的分離性;而（ii）對於微型水力旋風，高達6MPa的饋送壓力有助於實現亞微米範圍內的固體分類。此外，迄今為止，大多數高壓水力旋風器已安裝在密度超過2000kg/m3、直徑在212微米以下的重型和精細進給材料上;而大多數低壓水旋風（1.38~5.56 kPa）已經開發並安裝在顆粒尺寸廣、密度低的材料上，如迴圈水產養殖系統中的固體廢物和污水/廢水中的汙物。
（3） 飼料密度差異。進給密度差異與分離效率成正比。因此，低密度差材料的分離是水力旋流器面臨的主要挑戰之一，導致進入水力旋流器的近重力材料量是造成問題的關鍵因素，如湧動現象、下溢孔/渦流探器超載和流結構不穩定。此外，在選擇水力旋風尺寸時，應考慮飼料顆粒密度的影響。原因是，在較小的水力旋風中，更多的超細顆粒被放錯位置，導致下溢，而較粗的光粒子可能會意外地流向較大的水力旋風體的溢出。
（4） 進給粒子參數。就飼料顆粒分散而言，對於固液分離，飼料濃度與分離效率和分離銳度成正比，而與切割尺寸和壓降成正比。對於不可混合液體的分離，由於液滴在高進給集中時的壓結占主導地位，飼料濃度的增加提高了分離效率。

結果 (繁體中文) 3:

（1）進料流量。隨著進料流量的新增，分離效率和分流比新增的越來越慢，而壓降新增的越來越快。然後在水力旋流器的工作範圍內，進料流量趨於穩定。因為進料流量的進一步新增將導致不可接受的高壓降。更糟糕的是，對於水力旋流器的除油，進一步提高進料流量也最終會導致分離效率急劇下降。
（2）進料壓力。進料壓力與分離效率、能耗和容量成正比。然而，圓柱直徑越小，進料壓力對分離效能的影響越大。結果表明：（1）對於柱徑不太小的水力旋流器，進料壓力的新增並不能顯著提高水力旋流器的分離效果；而（2）對於小型水力旋流器，進料壓力高達6mpa有助於實現亞微米範圍內的固體分級。此外，到目前為止，大多數高壓水力旋流器已適用於密度大於2000kg/m3、直徑小於212μm的重、細料；而大多數低壓水力旋流器（1.38-5.56kpa）已開發並適用於細微性範圍廣、密度低的物料，如迴圈水產養殖系統中的固體廢物和污水/廢水中的污染物。
（3）進料密度差。進料密度差與分離效率成正比。囙此，低密度差物料的分離是水力旋流器面臨的主要挑戰之一，其結果是，進入水力旋流器的近重力物料的數量是引起喘振現象、底流孔板/渦流探測器超載和流動結構不穩定等問題的關鍵因素。此外，在選擇水力旋流器尺寸時，還應考慮進料顆粒密度的影響。原因在於，在較小的水力旋流器中，更多的超細顆粒被錯誤地放置到底流中，而在較大的水力旋流器中，更多的粗輕顆粒可能意外地流向溢流口。
（4）饋送粒子參數。對於進料顆粒濃度，對於固液分離，進料濃度與分離效率和分離尖銳度成反比，而與切割尺寸和壓降成反比。而對於不混相液體的分離，由於高濃度下液滴聚並的優勢逐漸增强，提高了進料濃度，提高了分離效率。