the extrusion-pressing process cons

the extrusion-pressing process consists of the raw material characteristics. This comprises the seed moisture content and the typeof oilseed, but also the specific variety of the species and potentialdifferences in the seed and oil composition due to variations in thecultivation conditions. In contrast to single-screw extruder-presses,which are typically designed for a single oilseed species, twinscrew extruders show high process flexibility due to theirmodular design and may be employed for the thermomechanicalpressing of different types of oilseeds. This has been illustrated byAmruthraj et al. (2014), who have designed a twin-screw extruderpress which, through the installation of different barrel configurations, could serve as a means for efficient pressing of Pongamiapinnata seeds on the one hand, and as highly flexible R&D equipment for the processing of different oilseeds on the other hand.Even though no studies analyzing the varietal effect or the influence of cultivation conditions on the pressing process have beenreported for twin-screw extrusion so far, these parameters havebeen shown to exert a significant impact on the single-screwpressing process (Savoire et al., 2010; Zheng et al., 2003). As anexample, important differences were observed for the single-screwpressing of two varieties of flaxseed and were explained throughthe presence of a thinner hull for a particular variety, which rendersthe material more compressible and reduces its porosity fordrainage, thus leading to a reduced oil extraction (Zheng et al.,2003). The moisture content of oilseeds is of key importance tothe pressing efficiency of the process, as moisture acts as a lubricantand shows a large impact on the rheological properties of thecellular material inside the extruder. Many studies have describedthis effect for single-screw extrusion, where the general trendconsists of an increase in the oil extraction efficiency with areduction in the seed moisture content. This increase in efficiency isdue to an enhanced pressure build up with an increased seed rigidity, as shown for flaxseed (Zheng et al., 2003), rapeseed (Vadkeand Sosulski, 1988), crambe seed (Singh et al., 2002) and cupheaseeds (Evangelista and Cermak, 2007). The optimal seed moisturecontent for efficient thermomechanical pressing is largely dependent on the raw material and the operating conditions of theextrusion process, which are determinant for the degree of fill andinclude the pressing temperature, the screw profile, the seeds feedrate and the screw speed. While several studies have reported thepresence of an optimal moisture content beyond which theextraction efficiency no longer increases or even decreases, otherreports have found a continuous increase in oil recovery up to thepoint, often near a moisture content of 3e4%, where a furtherdecrease in moisture caused blocking of the extruder due to theexcessive pressure and friction of the very rigid material(Evangelista and Cermak, 2007; Singh et al., 2002). For example, anoptimal moisture content of 7% was observed for the single-screwpressing of rapeseed (Singh and Bargale, 2000) and linseed(Singh and Bargale, 1990), while other researchers reported amaximum pressing efficiency for rapeseed at 5% moisture content(Vadke and Sosulski, 1988) and for jatropha seeds, the optimalmoisture was found as high as 10% (Pradhan et al., 2011). Only onestudy has evaluated the influence of moisture on the performanceof a twin-screw extrusion-pressing process. For the extraction ofsunflower oil, sunflower seeds were conditioned to differentmoisture contents between 6 and 2% through oven drying prior totwin-screw pressing (Dufaure et al., 1999a). The authors found thata drying pre-treatment of the seeds led to important increases inthe foot content of the filtrate, for example from 10% to 25% for areduction in seed moisture content from 6% to 4%. Therefore, loweroil yields were obtained with intensively dried seeds due to thesignificant oil losses during centrifugation of the filtrate showing ahigh foot content, even though there was a decrease in the residualoil content of the press cake, indicating enhanced pressing capacity.

結果 (繁體中文) 1:

擠出壓制過程包括原料的特性。這包括種子的水分含量和類型
油籽的，也是特定品種的品種和潛在的
在種子和油組合物的差異歸因於變化
的培養條件。相比於單螺桿擠出機，印刷機，
其通常設計用於單次油籽物種，雙螺桿擠出機顯示出高的工藝靈活性，因為它們
的模塊化設計和可以採用熱機械
壓制不同類型的油料的。這已經通過說明
Amruthraj等。（2014），誰已經設計的雙螺桿extruderpress其中，通過安裝不同桶的配置，可以作為有效的擠壓水黃皮的手段
在一方面羽葉種子，並且作為高度靈活的R＆d設備的不同的處理油籽的另一方面。
即使沒有研究分析所述品種效果或培養條件在加壓過程的影響已被
報導為雙螺桿擠出迄今為止，這些參數已經
被證明施加在單螺桿一個顯著衝擊
按壓處理（Savoire等人。，2010; Zheng等，2003）。作為一個
例子，觀察到了單螺桿重要的區別
按壓的兩個品種亞麻籽，並通過進行了說明
較薄的船體的存在對於特定的品種，這使得
該材料更可壓縮並降低其孔隙率
排水，從而導致降低的油萃取（Zheng等，
2003）。油籽的水分含量是至關鍵重要性
過程的按壓效率，水分作為潤滑劑
和顯示了的流變性能有很大的影響
在擠出機內部的細胞材料。許多研究已經描述
為單螺桿擠出，其中總的趨勢這一效應
由具有增加油提取效率的
在種子含水量減少。這提高效率
由於增強的壓力形成了增加的種子的剛性，如圖所示為亞麻籽（Zheng等，2003），油菜籽（Vadke
和Sosulski，1988），海甘藍種子（Singh等人，2002）和萼距花
種子（斯塔和瑟馬克，2007）。最佳種子水分
進行高效的熱機械壓制含量在很大程度上取決於原料和的操作條件
擠壓過程中，它們是決定因素充填度並
包括壓制溫度，螺桿輪廓，將種子進料
速率和螺桿速度。雖然一些研究報導了
一個最佳的水分含量超過該存在
提取效率不再增加甚至減少，其他
報導已經發現在油回收連續增加直到
點，常接近的3E4％，在此進一步的水分含量
在水分減少所造成的擠出機的阻擋由於
非常剛性的材料的過大的壓力和摩擦
（斯塔和切爾馬克，2007; Singh等，2002）。例如，
觀察到的單螺桿的7％最佳水分含量
按壓油菜籽（Singh和Bargale，2000），亞麻子
（Singh和Bargale，1990），而其他研究者報導
最大擠壓油菜籽效率為5％水分含量
（Vadke和Sosulski，1988）和用於麻風樹種子，最佳
的水分被發現高達10％（普拉丹等人，2011）。只有一個
研究已經評價了性能水分的影響
的雙螺桿擠出壓制過程。對於提取
的向日葵油，向日葵種子調理以不同
通過烘箱乾燥之前的水分含量介於6和2％
的雙螺桿擠壓（Dufaure等人，1999年）。作者發現，
處理預導致重要的增加的種子的乾燥
濾液的腳內容，例如從10％至25％為
在種子含水量降低6％至4％。因此，下
用集中乾燥種子獲得由於油產量
濾液示出的離心作用期間顯著油損失
足量高，即使有在剩餘的降低
的壓濾餅的油含量，表明增強的壓制能力。

結果 (繁體中文) 2:

擠壓壓榨工藝由原材料特性組成。這包括種子水分含量和類型
油籽，但也特定品種的物種和潛力
種子和油成分的差異，由於在
種植條件。與單螺杆擠出機壓機不同，
這通常是為單一油籽品種設計的，雙胞胎船員擠出機表現出高工藝靈活性，由於其
模組化設計，可用於熱力學
壓不同類型的油籽。這已經說明了
Amruthraj等人（2014年）設計了一個雙螺杆擠出機，通過安裝不同的桶形配置，可以作為有效壓榨 Pongamia 的手段
一方面，作為高度靈活的研發設備，用於加工不同的油籽。
雖然沒有研究分析品種的影響或栽培條件對緊迫過程的影響
報告雙螺杆擠出到目前為止，這些參數有
證明對單螺杆有重大影響
緊迫過程（Savoire等人，2010年;鄭等人，2003年）。作為
例如，觀察到單螺杆的重要差異
壓兩個品種的亞麻籽，並通過解釋
存在一個較薄的船體為特定品種，這呈現
材料更具可壓縮性，並降低了其孔隙度
排水，從而減少了石油開採（鄭等人，
2003. 油籽的水分含量對
過程的緊迫效率，因為水分作為潤滑劑
並顯示出對
擠出機內的蜂窩材料。許多研究都描述了
這種效果為單螺杆擠出，其中一般趨勢
包括提高石油開採效率，
降低種子水分含量。效率的提高是
由於壓力增強，種子剛度增加，如亞麻籽（鄭等人，2003年），油菜籽（Vadke）
和索蘇爾斯基，1988年），塞拉姆貝種子（辛格等人，2002年）和杯
種子（伊萬格利斯塔和塞爾馬克，2007年）。最佳種子水分
高效熱機械壓榨的含量很大程度上取決於原材料和
擠出過程，這是填充程度和
包括壓溫、螺釘輪廓、種子飼料
速度和螺釘速度。雖然一些研究已經報告
存在最佳水分含量，超過
提取效率不再增加甚至降低，其他
報告發現，石油回收量持續增加，至
點，往往接近3e4%的水分含量，其中進一步
水分的減少導致擠出機堵塞，原因是
非常剛性材料的壓力和摩擦過大
（伊萬格利斯塔和塞爾馬克，2007年;辛格等人，2002年）。例如，
單螺杆的最佳水分含量為7%
榨菜籽（辛格和巴格爾，2000年）和亞麻籽
（辛格和巴格爾，1990年），而其他研究人員報告說
油菜籽在含水量為5%時的最大壓榨效率
（Vadke和Sosulski，1988年）和麻風樹種子，最佳
水分高達10%（Pradhan等人，2011年）。只有一個
研究評估了水分對性能的影響
雙螺杆擠壓壓榨工藝。用於提取
葵花籽，葵花籽被條件不同
水分含量在6%至2%之間，在烤箱乾燥前
雙螺杆壓榨（Dufaure等人，1999a）。作者發現
種子的乾燥預處理導致在
濾液的腳含量，例如從10%到25%為
將種子水分含量從6%降低至4%。因此，降低
油產量獲得與密集乾燥的種子，由於
在濾液離心期間，油損失嚴重，顯示
高腳含量，即使殘差減少
壓榨蛋糕的油含量，表明壓榨能力增強。

結果 (繁體中文) 3:

擠壓過程由原料特性組成。這包括種子含水量和類型
油料種子，也有其特有的品種和潜力
由於
栽培條件。與單螺杆擠出機相比，
雙螺杆擠出機通常設計用於單一油籽品種，由於其
模組化設計，可用於熱機
不同類型油籽的壓榨。這已經通過
Amruthraj等人。（2014）設計了一種雙螺杆擠出機，通過安裝不同的筒體結構，可作為有效壓榨Pongamia的手段
一方面是羽扇豆種子，另一方面是作為高度靈活的研發設備，用於不同油料種子的加工。
儘管沒有研究分析品種效應或栽培條件對壓榨過程的影響
據報導，到目前為止，雙螺杆擠出的這些參數
已證明對單螺杆有顯著影響
壓制工藝（Savoire等人，2010；Zheng等人，2003）。作為
例如，觀察到單螺杆的重要差异
兩種亞麻籽的壓榨
一種特殊的船型有一個較薄的船體，這使得
這種資料更可壓縮，並降低了它的孔隙率
排水，從而减少石油開採量（Zheng等人。，
2003年）。油料種子的含水量對
由於水分起潤滑劑的作用，這一過程的壓制效率
並顯示出對
擠出機內的多孔資料。許多研究已經描述了
這種效果對於單螺杆擠出來說，一般趨勢是
包括提高石油開採效率
降低種子含水量。效率的提高是
由於壓力增大，種子硬度新增，如亞麻籽所示（鄭等人，2003），油菜籽（Vadke
Sosulski，1988年）、crambe seed（Singh等人，2002年）和cuphea
種子（Evangelista和Cermak，2007）。最佳種子水分
有效熱機壓制的內容在很大程度上取決於原料和操作條件
擠壓過程，是填充度和
包括壓榨溫度，螺杆形狀，種子進料
速率和螺杆轉速。儘管有幾項研究報告
存在最佳含水量
萃取效率不再新增甚至降低，其他
報告發現，石油開採量持續新增，直至
點，通常接近3e4%的含水量，其中
由於
極硬資料的過度壓力和摩擦
（Evangelista和Cermak，2007年；Singh等人，2002年）。例如，一個
單螺杆的最佳含水量為7%
油菜籽（Singh and Bargale，2000）和亞麻籽壓榨
（Singh和Bargale，1990），而其他研究人員報告
含水量為5%的菜籽最大壓榨效率
（Vadke和Sosulski，1988）對於麻瘋樹種子，最佳
水分含量高達10%（Pradhan等人，2011年）。只有一個
研究評估了濕度對效能的影響
雙螺杆擠壓工藝。用於選取
葵花籽油、葵花籽對不同的
含水量在6%到2%之間，在
雙螺杆壓力機（Dufaure等人，1999a）。作者發現
種子的乾燥預處理導致
濾液的脚含量，例如
種子含水量從6%降低到4%。囙此，降低
由於
濾液離心過程中的重大油損失顯示
足部內容物含量高，即使殘餘物减少
壓榨餅含油量新增，說明壓榨能力增强。