The relationship between sheared cu

The relationship between sheared cut surface and strain induced martensitic transformation is discussed. The mechanism of shearing and breaking and separation in blanking is, first of all, a shear cut surface is generated by shear slip of the material, and when shear slip progresses, cracks in the material to be worked are seen from near the tool edge of the punch and die occurs. And the crack grows and it is known that the material leads to separation [15]. In the case of this experiment, 304 stainless steel is. It is inferred that fracture occurred in the same step as the mechanism. Although 304 stainless steel is a material with high ductility, as shear deformation progresses, the shear deformation region causes deformation-induced martensitic transformation. The strain induced martensitic phase is known to be a brittle material. Therefore, the material in the shear deformation area is brittle and is changing to an environment in which cracks easily occur. As a result, it is inferred that fracture occurred in the cut surface. On the other hand, in the case of 316L, it is hard to cause martensitic transformation, so it is assumed that the ductility is maintained, that is, no cracking occurs in the shear deformation area and eventually separation occurs without the occurrence of fracture surface. From the results that austenite stability affects the machined surface quality, it can be inferred to be affected by the processing temperature and the processing speed. These issues will be addressed in the future.

結果 (繁體中文) 1:

剪切切割表面和應變誘發馬氏體相變之間的關係進行了探討。剪切和在消隱斷裂和分離機理是，首先，通過材料的剪切滑動，並且當剪切滑動的進行，在材料中的裂紋是從的工具邊緣附近被視為工作產生的剪切切割表面在衝頭和沖模進行。和裂紋生長，並且已知該材料導致分離[15]。在該實驗中的情況下，304不銹鋼是。據推斷，發生在相同的步驟中的機制破裂。雖然304不銹鋼是具有高延展性的材料製成，如剪切變形進一步進行時，剪切變形區域引起形變誘發馬氏體相變。應變誘發馬氏體相被稱為是脆性材料。因此，在剪切變形區域中的材料是脆性的，並且改變在其中的裂紋容易發生的環境。其結果，可以推斷出發生在切斷面斷裂。在另一方面，在316L的情況下，就很難引起馬氏體相變，因此它被假定延展性被保持，即，不發生裂紋在剪切變形區域和發生最終分離而不斷裂面的出現。從奧氏體穩定性影響加工表面質量的結果，可以推斷出由處理溫度和處理速度的影響。這些問題將在今後得到解決。可以推斷，發生在切斷面斷裂。在另一方面，在316L的情況下，就很難引起馬氏體相變，因此它被假定延展性被保持，即，不發生裂紋在剪切變形區域和發生最終分離而不斷裂面的出現。從奧氏體穩定性影響加工表面質量的結果，可以推斷出由處理溫度和處理速度的影響。這些問題將在今後得到解決。可以推斷，發生在切斷面斷裂。在另一方面，在316L的情況下，就很難引起馬氏體相變，因此它被假定延展性被保持，即，不發生裂紋在剪切變形區域和發生最終分離而不斷裂面的出現。從奧氏體穩定性影響加工表面質量的結果，可以推斷出由處理溫度和處理速度的影響。這些問題將在今後得到解決。從奧氏體穩定性影響加工表面質量的結果，可以推斷出由處理溫度和處理速度的影響。這些問題將在今後得到解決。從奧氏體穩定性影響加工表面質量的結果，可以推斷出由處理溫度和處理速度的影響。這些問題將在今後得到解決。

結果 (繁體中文) 2:

討論了剪切面與應變誘導的截流轉化之間的關係。消隱中的剪切、斷裂和分離機制首先由材料的剪切滑移生成剪切切割表面，當剪切滑移進行時，從沖孔的工具邊緣附近看到要加工的材料的裂紋，併發生模具s. 裂縫會增大，已知材料會導致分離[15]。就本實驗而言，304不銹鋼是。據推斷，斷裂發生在與機制相同的步驟中。雖然304不銹鋼是一種具有高延展性的材料，但隨著剪切變形的推進，剪切變形區域會導致變形引起的馬氏體變換。菌株誘導的馬氏體相已知是一種脆性物質。因此，剪切變形區域的材料是脆的，並且正在改變為容易發生裂紋的環境。因此，推斷切割表面發生斷裂。另一方面，在316L的情況下，很難引起馬氏體變換，因此假設延展性是保持的，也就是說，剪切變形區域沒有開裂，最終分離沒有發生斷裂表面。從影響加工表面品質的結果可以推斷出，受加工溫度和加工速度的影響。這些問題今後將得到解決。

結果 (繁體中文) 3:

討論了剪切表面與應變誘發馬氏體相變的關係。沖裁中的剪切、斷裂和分離機理首先是資料的剪切滑移產生剪切切割面，當剪切滑移進行時，從沖頭和模具的刀具邊緣附近可以看到待加工資料的裂紋。裂紋擴展，資料導致分離[15]。在這個實驗中，304不銹鋼是。由此推斷，斷裂發生的步驟與機理相同。雖然304不銹鋼是一種高塑性資料，但隨著剪切變形的進行，剪切變形區引起形變誘發馬氏體相變。應變誘發馬氏體相是一種脆性資料。囙此，剪切變形區的資料是脆性的，並且正在向容易發生裂紋的環境變化。由此推斷，斷裂發生在切割表面。另一方面，在316L的情况下，很難引起馬氏體相變，囙此假設塑性保持不變，即剪切變形區沒有開裂，最終在沒有出現斷裂面的情况下發生分離。結果表明，奧氏體的穩定性對加工表面質量有影響，這與加工溫度和加工速度有關。這些問題將在今後得到解决。