表1に示す顆粒剤D～Fを以下の手順に従って製造した。素顆粒;核部として

表1に示す顆粒剤D～Fを以下の手順に従って製造した。
素顆粒;核部としての精製白糖球状顆粒900gに、遠心転動型造粒装置(CF-360, CFグラニュレーター360、フロイント産業製、以下同じ)を用いて、ヒドロキシプロピルセルロース水溶液(5重量%)をスプレーしながら、化合物(A)(協和発酵製、粉砕して体積平均粒子径をおよそ60μmとした、以下同じ) 6gと白糖粉末(日局精製白糖、三井製糖製、以下同じ)294gとの混合粉末をパウダーコーティングすることにより素顆粒を得た。遮光剤を含有する皮膜を有する顆粒剤;表1の処方に従って、皮膜成分を精製水に溶解およ
び分散し、固形分濃度11.6重量%のスプレー液を用意した。上記で得られた素顆粒800gにCF-360を用いて、素顆粒100重量部に対して皮膜が乾燥状態で5.8重量部(顆粒剤D)、11.6重量部(顆粒剤E)および23.2重量部(顆粒剤F)になるまでそれぞれスプレー液をスプレーコーティングすることにより顆粒剤を得た。

結果 (中文) 1:

颗粒 D 所示表 1-F，制造是按照下面的过程。基本粒; 和喷雾羟丙基纤维素水溶液 （5%) 使用离心旋转式造粒机 （CF 360、 CF 粒状 360，弗氏钢铁工业，下同），作为核心的精制的白糖球形颗粒 900 克的糖粉 6 g 和化合物 (A) （由协和白光牌、 碎米和体积平均颗粒直径大约 60 微秒，下同），而 （净化、 三井局糖，白糖，以下相同） 基本粒所得粉末涂料中的粉末混合物和 294 g。 涂层遮光材料含颗粒; 根据表 1 处方电影 svgrgbcolor 溶解在蒸馏水和。发霉的地区分散 11.6%喷雾溶液干燥的重量。 取得以上 800 克，使用 CF 360 100 种基本粒重量的涂层的基本颗粒干燥 5.8 重量司 （D 颗粒），11.6 重量司 （E 颗粒） 和 23.2 重量单位 （颗粒 F） 直到每个项喷雾的液体喷涂，获得颗粒。

結果 (中文) 3:

按以下的顺序制造的颗粒剂D～F以下的次序制造了。素颗粒；核部作为精制白糖球状颗粒900克，离心转动型造粒装置（CF - 360，CFグラニュレーター360，フロイント产业制，下同）用、羟丙基纤维素水溶液（5重量%)喷，一边化合物（A )(协和发酵制，粉碎，体积平均粒子直径约60μm的，下同）6克和白糖粉末（日局精制白糖，三井制糖制，下同）294克混合粉粉末涂层实现更素颗粒得到了。用含有遮光剂的皮膜的颗粒；根据表一的处方，提炼皮膜水再次分散，固体成分浓度11.6重量%的喷雾液准备的。上述所得到的素颗粒800克CF - 360运用，素颗粒100重量部对皮膜干燥状态5.8重量部（颗粒剂D )、11.6重量部（颗粒剂E）和23.2重量部（颗粒剂F）之前各自喷雾液喷雾涂覆法可以根据颗粒剂得到了。