2. Elliptical vibration cutting pro

2. Elliptical vibration cutting processFigure 1 shows a schematic illustration of the elliptical vibration cutting process.The diamond tool is fed at a nominal cutting speed, and the tool tip is generallycontrolled to vibrate elliptically in the plane determined by the nominal cutting directionand the depth of cut direction. In the present study, the nominal cutting speed is set tobe lower than the maximum vibration speed ensuring that the tool is separated from theworkpiece in each vibration cycle.As shown in Fig. 1, in a cycle of the elliptical vibration, the cutting starts from point A,and then the workpiece material is removed in the form of a chip. After the tangent of thetool trajectory becomes parallel to the rake face, the cutting tool separates from the chipat point B. Because of this intermittent process, reduction in the chip thickness andcutting forces can be attained. Due to this separation in each vibration cycle, the cuttingtool and the workpiece can be cooled by the surrounding air and/or the cutting fluid. Thisalso allows suppression of adhesion between the tool and the workpiece. As a result,the thermo-chemical wear is supressed efficiently. Because of these characteristics,ultra-precision machining of hardened steel can be attained, as reported in Brinksmeierand Gläbe (2001). Suzuki et al. (2007) also clarified that ultra-precision machining oftungsten alloy becomes feasible due to the same reason. Kim and Loh (2007) clarifiedthat this process is also advantageous to fabricate micro structures due to small cuttingforce and less burr formation.

結果 (中文) 1:

2.椭圆振动切削过程
如图1所示的椭圆振动切削过程的示意图。
金刚石刀具是在标称切削速度馈送，和工具尖端通常
控制成在由名义切割方向所确定的平面椭圆振动
和切方向的深度。在本研究中，标称切割速度被设定为
比最大振动速度确保工具从分离的下层
中的每个振动循环的工件。
如图1所示，在椭圆振动的周期中，切割从点A开始，
然后将工件材料以芯片的形式除去。的切线后
工具轨迹变得平行于前刀面，从芯片中的切削工具中隔离
在点B.因为这种间歇过程中，减少在芯片的厚度和
切割力可达到。由于这种分离在每个振动周期中，切削
刀具和工件可通过周围的空气和/或切削液被冷却。这
也允许工具和工件之间的粘附的抑制。其结果是，
热化学磨损有效supressed。由于这些特点，
硬化钢的超精密加工能够实现，如在Brinksmeier报告
和Gläbe（2001）。铃木等人。（2007）也澄清那超精密加工
钨由于同样的原因合金变得可行。金和Loh（2007）澄清
，这个过程也是有利的制造微结构由于小的切削
力和毛刺的形成少。

結果 (中文) 2:

2. 椭圆振动切割工艺
图 1 显示了椭圆振动切割过程的示意图。
金刚石刀具以标称切削速度进料，刀具尖端通常为
控制在由标称切割方向确定的平面中椭圆形振动
和切割方向的深度。在本研究中，标称切削速度设置为
低于最大振动速度，确保刀具与
每个振动循环中的工件。
如图 1 所示，在椭圆振动周期中，切割从 A 点开始，
然后以芯片的形式拆下工件材料。在切线之后
刀具轨迹与刀面平行，切削工具与切屑分离
在 B 点。由于这种间歇性过程，切屑厚度和
可以达到切削力。由于每个振动循环中的这种分离，切割
工具和工件可以通过周围的空气和/或切削液进行冷却。这
还允许抑制工具和工件之间的粘附。因此，
热化学磨损得到有效抑制。由于这些特性，
可实现硬化钢的超精密加工，如布林克斯迈尔报道
和格勒贝（2001年）。铃木等人（2007年）也澄清，超精密加工
由于同样的原因，钨合金变得可行。金和洛（2007年）澄清
这个过程也有利于制造微观结构，由于小切割
力和更少的毛刺形成。

結果 (中文) 3:

2。椭圆振动切削加工
图1显示了椭圆振动切削过程的示意图。
金刚石刀具以名义切削速度进给，刀尖通常
控制在由标称切削方向确定的平面上椭圆振动
以及切割方向的深度。在本研究中，标称切削速度设定为
低于最大振动速度，确保工具与
每个振动周期的工件。
如图1所示，在椭圆振动的循环中，切割从点a开始，
然后将工件材料以切屑的形式去除。在
刀具轨迹与前刀面平行，刀具与切屑分离
在B点。由于这种间歇过程，切屑厚度和
可获得切削力。由于在每个振动周期中分离，切割
刀具和工件可由周围空气和/或切削液冷却。这个
也可以抑制刀具和工件之间的粘附。因此，
有效地抑制了热化学磨损。因为这些特点，
如brinksmier所述，硬化钢可以实现超精密加工
和Gläbe（2001年）。铃木等人。（2007）还阐明了
由于同样的原因，钨合金变得可行。Kim和Loh（2007）澄清
这种工艺也有利于由于小切削而制造微结构
力和较少的毛刺形成。