In recent years, construction with

In recent years, construction with ultra-high-performance
short-fibre-reinforced concrete has increased significantly, both
in Europe and worldwide. This material is strong in compression,
more ductile in tension than plain concrete and can help mitigate
the effects of environmental exposure because of its low permeability; thus, the industrial use of this material has increased, particularly when sustainable development principles are considered
[1,2]. Use of this material enables a designer to create thinner sections and longer spans that are light, graceful and innovative in
both geometry and form, with low permeability and good durability in terms of corrosion, abrasion and impact [3]. The material can
be used without ordinary steel reinforcement (rebar). It requires
less formwork, labour and maintenance than conventional concrete, therefore, reducing costs [4]. The elimination of shear stirrups enhances safety, reduces the weight of the structure and
speeds construction. Its durability reduces maintenance requirements and extends service life. The use of UHPC in construction
has significantly increased globally; consequently, new ways to
optimise its use are now necessary [5,6].
In the past few years, the use of fibre-reinforced plastic (FRP)
rebars to replace steel rebars has emerged as one of the numerous
techniques proposed to enhance the corrosion resistance of reinforced concrete structures. In particular, FRP rebars offer significant potential for use in reinforced concrete construction when
conventional steel-reinforced concrete has yielded unacceptable
service [7–9]. The objective is to mix UHPC–SFR and FRP.
This paper presents the analytical and experimental results of
an investigation of a new type of RC beam reinforced with
UHPC–SFR.
The RC beams tested in this study were formed by casting FRP
rebars in the bottom of an ultra-high-performance short-fibrereinforced concrete (UHPC–SFR) beam, as shown in Fig. 1 . The
high-performance concrete, which has a minimum compressive
strength of 150 MPa and a minimum tensile strength of 15 MPa,
was placed in moulds to obtain beams as lightweight as possible.
The elastic modulus of the UHPC–SFR was approximately
50,000 MPa [1,2]. The UHPC–SFR layers were internally reinforced
with FRP bars to increase the tensile strength of the bottom portion
of the RC beam [10].

結果 (中文) 1:

近年来，建筑与超高性能短纤维增强混凝土大大增加，两个在欧洲和世界各地。这种材料是在压缩中强在张力比平原多韧性混凝土，可以帮助减轻由于其低渗透 ； 环境暴露的影响因此，工业上的用这种材料已经增加，尤其是当可持续发展原则被认为与[1，2].这种材料的使用使得设计者能够创建更薄的部分和那些光、 优雅、 勇于创新的人的寿命几何形状和形式，与低渗透和腐蚀、 磨损和冲击 [3] 的耐久性好。这种材料可以使用，不用普通钢筋 （钢筋）。它要求少模板、 劳工和比传统混凝土的维修，因此，降低成本 [4]。消除对剪箍筋提高了安全性、 降低结构的重量和加快建设。它的耐久性降低了维修要求，延长使用寿命。在施工中使用增韧大大提高了全球范围内 ；因此，新的方法善用其是现在必要 [5，6]。在过去的几年，纤维增强塑料 （FRP） 的使用筋代替钢筋钢已成为一个的众多提出了技术来提高钢筋混凝土结构的耐腐蚀性。尤其是，FRP 筋提供巨大的潜力，在钢筋混凝土施工中使用的时候常规钢筋混凝土已取得了令人无法接受服务 [7 – 9]。目的是混合增韧 — — SFR 和玻璃钢。本文介绍了理论分析与实验结果一种新型的钢筋混凝土梁加固的调查增韧 — — SFR。在本研究中测试的钢筋混凝土梁是由铸造玻璃钢形成的。在底部的一种超低高性能短下脚料混凝土 (增韧 — — SFR) 钢筋束，如图 1 所示。的高性能混凝土，压缩的最小150 MPa、 15 MPa 最小抗拉强度强度试验被放置在模具获得梁尽可能地轻量。增韧 — — SFR 的弹性模量是近似地50,000 MPa [1，2]。增韧 — — SFR 层内部增援FRP 筋以提高抗拉强度的底部钢筋混凝土梁 [10]。

結果 (中文) 3:

近年来，钢筋混凝土超高性能
短纤维建设已明显增加，两
在欧洲和全世界的。在压缩这种材料是强大的，在张力
比普通混凝土的韧性，可以帮助减轻
环境暴露的影响由于其低渗透性；因此，该材料的工业应用已增加，特别是在可持续发展原则被
[1,2]。这种材料的使用使设计器创建薄截面和更长的跨度，是光，在
几何学和形成优美的和创新的，具有在腐蚀低渗透性和良好的耐久性，耐磨性和抗冲击性[ 3 ]。该材料可以不使用
普通钢筋（螺纹钢）。它需要较少的劳动和维护
模板，比传统的混凝土，因此，降低成本[ 4 ]。消除剪切箍筋提高安全性，降低了速度结构和建造
重量。其耐久性，降低维护要求和延长使用寿命。在施工中使用
UHPC显著增加全球；因此，新途径
优化其使用现在必要[5,6]
。在过去的几年中，钢纤维的使用（FRP）筋代替钢筋
已成为众多
技术提出了提高钢筋混凝土结构的耐腐蚀性。特别地，提供用于FRP筋钢筋混凝土施工时的巨大潜力
钢筋混凝土普通钢已经取得了不可接受的服务[ 9 ] 7–
。目的是拌UHPC–SFR和FRP。
介绍与UHPC

–SFR增强新的钢筋混凝土梁式的调查分析和实验结果。
钢筋混凝土梁试验研究了FRP
形成铸造在超高性能的短纤维增强混凝土底筋（UHPC–SFR）梁，如图1所示。
的高性能混凝土，具有150兆帕抗压
最小强度和最小抗拉强度为15 MPa，
放在获得梁模具尽可能轻。
的UHPC–SFR的弹性模量约为50000兆帕
[1,2]。UHPC–SFR层内增强
FRP增强钢筋混凝土梁的底部[ 10 ]
抗拉强度。