Bamboo, like other lignocellulosic

Bamboo, like other lignocellulosic materials, is mainly composed of three polymeric components: cellulose, hemicelluloses and lignin. Cellulose is the main component of lignocelluloses, and the major source of fermentable sugars. However, hemicelluloses and lignin in lignocelluloses are closely associated with cellulose and form complex structure, which block the accessibility of enzymes to cellulose (Liese, 1987). Thus, a pretreatment step is crucial to removing part of lignin and hemicelluloses, breaking the complex structure of lignocelluloses, and improving the accessibility of enzymes to cellulose fibers. The common pretreatment methods mainly included physical methods (Bonn et al., 1983); chemical methods such as acid pretreatment (Esteghlalian et al., 1997) and alkaline pretreatment (Millet et al., 1976); physical–chemical methods such as steam explosion (Mackie et al., 1985); and biological methods (Akin et al., 1995). Among these, alkaline pretreatment has been found to be a promising pretreatment method because of its low cost, and importantly, highly effective in delignification, cellulose swelling, which can significantly improve the hydrolysis rate and yield of lignocelluloses. So far, many researches on the hydrolysis of bamboo after alkaline pretreatment have been reported. Li et al. (2012) explored the effect of microwave coupled with KOH pretreatment (12%, 180 C, 30 min) on enzymatic hydrolysis of moso bamboo, and the glucose and xylose yields of pretreated bamboo reached 20.87% and 63.06%, respectively, compared with non-pretreated bamboo (2.4% of glucose yield and 2.9% of xylose yield). Subsequently, they studied the feasibility of ethanosolv with NaOH pretreatment to enhance enzymatic hydrolysis of moso bamboo, and the cellulose-to-glucose conversion yield increased from 2.4% (before pretreatment) to 45.1% after NaOH pretreatment at 180 C for 30 min (Li et al., 2013). As an easily recycled alkaline pretreatment method, soaking in aqueous ammonia pretreatment process has been proved effective in the lignin removal of wheat straw and corn stover (Rémond et al., 2010; Sun et al., 2014), but researches about the effect of soaking in aqueous ammonia pretreatment on the hydrolysis of bamboo have not been reported yet.

結果 (中文) 1:

竹，像其他木质材料，主要由三个聚合组件组成 ︰ 纤维素、 半纤维素和木质素。纤维素是纤维素的主要成分和可发酵糖的主要来源。然而，半纤维素和木质素在纤维素是密切与相关纤维素和窗体的复杂结构，阻碍的可访问性酶与纤维素 （理涩，1987年）。因此，一个预处理步骤去除木质素和半纤维素的一部分，打破的植物纤维，复杂结构和改善酶对纤维素纤维的可访问性至关重要。常用的预处理方法主要包括物理方法 （波恩 et al.，1983年）;化学方法 （Esteghlalian et al.，1997年） 预处理酸和碱预处理 （小米 et al.，1976年）;物理 — — 化学方法如蒸汽爆炸 （Mackie et al.，1985年）;和生物学方法 （Akin et al.，1995年）。其中，碱预处理已被认定为有前途的预处理方法，由于其低成本，重要的是，高度有效的脱木素、 纤维素肿胀，这可以大大提高水解率及产量的植物纤维。到目前为止，许多研究水解的碱性预处理后的竹有报道。李等人 （2012 年） 探讨了微波加 KOH 预处理 （12%，180 C，30 分钟) 对酶水解的毛竹，影响和预处理竹的葡萄糖和木糖收率达到 20.87%和 63.06%，分别，相比非预处理竹 （葡萄糖产量的 2.4%和 2.9%的木糖的产率）。随后，他们研究了 ethanosolv 与氢氧化钠预处理，以提高毛竹，与纤维素葡萄糖转换产量增至 2.4%（前预处理） 45.1%氢氧化钠预处理在 180 ℃ 30 分钟 （李等人，2013年） 后的酶法水解的可行性。作为一种很容易回收的碱性预处理方法，在预处理过程中氨水浸泡已证实有效木质素去除的麦草和玉米秸秆 （Rémond et al.，2010 年;孙 et al，2014年，） 但浸泡在氨水预处理对水解的竹的疗效研究尚未报告。

結果 (中文) 3:

竹，像其他的木质材料，主要是由三个聚合物成分：纤维素，半纤维素和木质素。纤维素是植物纤维的主要成分，和可发酵糖的主要来源。然而，在木质纤维素，半纤维素和木质素与纤维素形成复杂的结构密切相关，阻断酶的可及性纤维素（丽萨，1987）。因此，一个预处理步骤是去除木质素和半纤维素的部分关键，打破木质纤维素的复合结构，提高酶的可及性纤维素纤维。常见的预处理方法主要有物理方法（波恩et al.，1983）；化学方法如酸预处理（esteghlalian et al.，1997）和碱预处理（小米et al.，1976）；物理化学方法–如蒸汽爆炸（Mackie et al.，1985）；和生物方法（阿金等人，1995）。其中，碱预处理被发现是一种很有前途的预处理方法，由于其成本低，更重要的是，高效的脱木素、纤维素的溶胀，能够显著提高水解率和产量的木质纤维素。迄今为止，已有报道了碱预处理后竹材的水解研究。李等。（2012）探索了微波加KOH预处理的影响（12%，180，30 min）对毛竹酶解，与葡萄糖和预处理的竹达到20.87%和63.06%，分别为木糖产量，与未处理的竹相比（葡萄糖和木糖产量产量2.9% 2.4%）。随后，他们研究了用NaOH预处理ethanosolv可行性提高毛竹酶水解和纤维素葡萄糖的转化率从2.4%增加到45.1%（前处理）30分钟，在180℃NaOH预处理后（Li et al.，2013）。作为一个易于回收碱预处理方法，浸泡在氨水预处理工艺已被证明是有效的去除木质素在小麦秸秆和玉米秸秆（RéMOND et al.，2010；Sun et al.，2014），但对浸泡在氨水预处理对竹的水解作用的研究还没有报道还。