ในแง่กว้าง NDT มีวัตถุประสงค์พื้นฐานสองอย่าง วัตถุประสงค์ทางสังคมของมันคือการช่วยมนุษย์และธรรมชาติและ<br>สภาพแวดล้อมที่สร้างขึ้นในกรณีที่โครงสร้างหรือส่วนประกอบล้มเหลวเนื่องจากไม่ตรวจจับข้อบกพร่อง โครงสร้างหรือคอมโพเนนต์ที่ล้มเหลว<br>มักจะเป็นอันตรายต่อสภาพแวดล้อมและชีวิตมนุษย์ วัตถุประสงค์ทางการค้าของ NDT คือการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต<br>เช่น ส่วนประกอบหรือโครงสร้างของสิ่งอํานวยความสะดวกทั้งหมดที่กําลังถูกตรวจสอบ Wassink (2012)<br>ในขั้นต้น NDT ถูกนํามาใช้ในอุตสาหกรรมเป็นเครื่องมือควบคุมคุณภาพ: การควบคุมคุณภาพ NDT (QC-NDT) รายละเอียดประสิทธิภาพ<br>และข้อกําหนดมักจะกําหนดไว้ในมาตรฐาน ความสามารถในการตรวจจับข้อบกพร่องของขั้นตอนส่วนใหญ่ไม่เป็นที่รู้จัก<br>อย่างไรก็ตามเรื่องนี้การประยุกต์ใช้วิธีการ NDT ต่างๆได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางเพราะพวกเขาแสดงให้เห็นถึง<br>ประสิทธิผลในทางปฏิบัติ ความสําเร็จของพวกเขาอาจได้รับการสนับสนุนโดยข้อเท็จจริงที่ว่าขอบการออกแบบที่สําคัญคือ<br>นําไปใช้เพื่อจัดการกับความไม่แน่นอนมากมายในการออกแบบการผลิตและการดําเนินงาน ผลลัพธ์ NDT คือ<br>ส่วนใหญ่แสดงเป็น "ไป / ไม่ไป" และขึ้นอยู่กับทักษะของบุคลากร NDT เมื่อเวลาผ่านไป<br>การพัฒนาเทคโนโลยีจําเป็นต้องปรับปรุงคุณภาพในการผลิตและในการดําเนินงาน โครงสร้างใหม่<br>วัสดุถูกนําไปใช้และวิธีการใหม่ในการออกแบบถูกนํามาใช้เป็นผลมาจากการพัฒนาของความเมื่อยล้าและ<br>ทฤษฎีการแตกหัก การประเมินความเสี่ยงการตรวจสอบสภาพและการจัดการชีวิตเป็นพื้นที่ทางเทคนิคใหม่ได้รับการพัฒนา<br>การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ถูกปฏิวัติในการปฏิบัติทางวิศวกรรมโดยรวมและพวกเขามีผลกระทบการปฏิวัติที่คล้ายกันใน<br>NDT.00 น. เกณฑ์การยอมรับย้ายการปฏิบัติ QC-NDT เข้าสู่โลกใหม่ของการตรวจจับที่เชื่อถือได้และการปรับขนาดของข้อบกพร่อง<br>แนวคิดของการประเมินผลเชิงปริมาณที่ไม่ทําลาย (Q-NDE) เกิด Rummel (2014)<br>เราสามารถแยกความแตกต่างระหว่างสองประเภทของndt/nde: การควบคุมคุณภาพ( qc) ประเภทndtและการออกกําลังกายสําหรับบริการ<br>ชนิด NDE (FFS) ในทศวรรษที่ผ่านมาความสําคัญสัมพัทธ์ของหลังเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ในประเภทqc<br>NDT งานพื้นฐานคือการตัดสินใจเกี่ยวกับการปฏิบัติตามข้อกําหนดหรือไม่ปฏิบัติตามข้อกําหนดด้านคุณภาพ ความเบี่ยงเบนคือ<br>มักจะแสดงเป็นสัญญาณอนาล็อกเพราะความต้องการจะได้รับในรูปแบบนี้ ตัวอย่างเช่นในอัลตราโซนิก<br>การทดสอบสัญญาณจะถูกเปรียบเทียบกับสัญญาณที่มาจากตัวสะท้อนแสงอ้างอิงเทียม ความถูกต้องของสิ่งนี้<br>การเปรียบเทียบขึ้นอยู่กับความใกล้เคียงของสัณฐานวิทยาพื้นผิวสะท้อนแสง (เช่นรอยแตก) กับของเทียม<br>สะท้อน ด้วย FFS ประเภท NDE ของโครงสร้างการดําเนินงานหรือส่วนประกอบข้อมูลที่สําคัญที่สุดคือ<br>ครอบคลุมสี่เหลี่ยมผืนผ้าหรือสี่เหลี่ยมจัตุรัสเช่นขนาดและตําแหน่งของข้อบกพร่องที่มีอยู่ในโครงสร้าง การห้อมล้อม<br>ขนาดข้อบกพร่องจะต้องเปรียบเทียบกับขนาดข้อบกพร่องที่อนุญาตที่กําหนดไว้ในมาตรฐาน FFS โดยปกติจะเป็นฟังก์ชั่นของข้อบกพร่อง<br>รูปทรงเรขาคณิตและบริเวณใกล้เคียงพื้นผิว เช่น ASME (2014)
正在翻譯中..