operation planning and costs of production processes based onprocess p的中文翻譯

operation planning and costs of pro

operation planning and costs of production processes based onprocess parameters such as spindle speeds, feeds, depth of cut, toolwear.Today’s paradigm shift towards environmentally consciousproduction started with initial pioneering research in processplanning, as early as 1995 by Sheng and Srinivasan [6]. This workhas had some sporadic further developments over the last 15 yearsbut the growing cost of energy combined with today’s sustainabledrivers towards energy efficiency provide new opportunities forresearchers and industry to develop new energy modellingsoftware to support energy efficient manufacturing resourcesthroughout their life cycle. This paper aims to explore thesechallenges and provide a framework as the basis for futuredevelopments in using current generation of resources moreeffectively in terms of energy usage.The paper is structured in 7 major sections. Following thisintroduction, a review of related literature in the area of energyconsumption in machining is presented. A brief history ofcomputer aided process planning, in general, and multi-criteriaprocess planning, in particular, is provided which progresses toidentify the environmentally conscious and green process planning and manufacture. A theoretical framework for energy efficientmanufacturing is then provided, supported by a series ofmachining experiments on energy consumption in CNC machining.Finally the paper concludes with a discussion of the major aspectsof the research and identifies avenues for further work.
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結果 (中文) 1: [復制]
復制成功!
操作规划和基于生产过程的成本<br>工艺参数如主轴转速,进料,切削深度,工具<br>的磨损。<br>今天的对环保意识的范式转变<br>开始在初始过程中开创性研究生产<br>计划,早在1995年由盛和斯里尼瓦桑[6]。这项工作<br>已经取得了一些零星的进一步发展,在过去的15年<br>,但与今天的可持续发展相结合的能源不断增长的成本<br>提高能源效率的驱动程序提供了新的机会,为<br>研究人员和行业发展新能源建模<br>软件,支持高效节能的生产资源<br>在其整个生命周期。本文旨在探讨这些<br>挑战并为未来提供了一个框架为基础,<br>在更多的资源利用目前这一代的发展<br>在能源使用方面有效。<br>纸张在7个大板块构成。在此之后<br>介绍,在能源领域的相关文献的回顾<br>中加工消费呈现。简史<br>计算机辅助工艺设计,在一般情况下,和多标准<br>工艺规划,特别是提供了进展,以<br>确定环保意识和绿色工艺规划和制造。用于节能的理论框架<br>制造然后被提供,由一系列支撑<br>在数控加工能耗加工实验。<br>最后,纸张的主要方面的讨论总结<br>研究和识别途径进行进一步的工作。
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結果 (中文) 2:[復制]
復制成功!
基于生产流程的运营规划和成本<br>工艺参数,如主轴速度、进给、切割深度、刀具<br>穿。<br>今天向环保意识的范式转变<br>生产始于在工艺中最初的开创性研究<br>规划,早在1995年由盛和斯里尼瓦桑[6]。这项工作<br>在过去的15年里,有一些零星的进一步发展<br>但不断增长的能源成本加上今天的可持续<br>推动能源效率,为<br>研究人员和工业开发新能源模型<br>支持节能制造资源的软件<br>其整个生命周期。本文旨在探讨这些<br>挑战,并提供一个框架,作为未来的基础<br>在利用当前一代资源方面的发展<br>在能源使用方面有效。<br>本文分为7个主要部分。遵循此<br>介绍,能源领域相关文献综述<br>介绍了加工中的消耗量。简史<br>计算机辅助流程规划,一般和多标准<br>流程规划,特别是提供的进展<br>确定环保和绿色工艺规划和制造。节能的理论框架<br>然后提供制造,由一系列<br>数控加工能耗的加工实验。<br>最后,本文对主要方面进行了探讨。<br>研究并确定进一步工作的途径。
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結果 (中文) 3:[復制]
復制成功!
基于<br>主轴转速、进给量、切削深度、刀具等工艺参数<br>穿。<br>今天的范式转向环境意识<br>从最初的过程中的开拓性研究开始生产<br>规划,早在1995年由盛和斯里尼瓦桑[6]。这个作品<br>在过去15年里有一些零星的进一步发展<br>但是不断增长的能源成本加上今天的可持续发展<br>提高能源效率的动力为<br>研究人员和工业界开发新能源模型<br>支持节能制造资源的软件<br>整个生命周期。本文旨在探讨这些问题<br>挑战并提供一个框架作为未来的基础<br>更多地利用当前一代资源的发展<br>在能源使用方面有效。<br>论文分为七个主要部分。在这之后<br>能源领域相关文献综述<br>提出了加工消耗量。简史<br>计算机辅助工艺设计<br>特别是,提供了过程规划,以<br>识别环境意识和绿色工艺的规划和制造。节能的理论框架<br>然后由一系列<br>数控加工能耗的加工实验。<br>最后,本文对主要方面进行了讨论<br>并为进一步的研究确定了途径。<br>
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