Although assort packing has provide

Although assort packing has provided significant operational benefits, it has generated a challenge. Because manufacturers, consisting of mostly third-party original equipment manufacturing (OEM) suppliers, pack the boxes, K/S cannot request that these suppliers make all the differing box configurations (i.e., possible ways to fill a box with different items) for every article for every store. Therefore, it is common practice to restrict the number of different box configurations used per article in the packing process. That is, of the numerous possible box configurations, only a fixed number of configurations are used to distribute an article. However, the number of each item shipped to each store (i.e., the distribution amount) might not be precisely the required number. If an item is shipped to a store in an amount that is more (less) than that store’s demand, overshipment (undershipment) can result.Considering that the distribution amount depends on both packing and allocating the boxes to stores, the assort-packing decision and the distribution decision must be made simultaneously to minimize over- and undershipments. The assort-packing decision involves determining a set of box configurations that will be used in the distribution process (Table 1). The distributiondecision involves determining which box configuration and how many of each box configuration to allocate to each store (Table 2). Additionally, the demand estimation for each item in each store must be considered in advance to provide input to the assort-packing and distribution decisions. These serial decisions are collectively called streamlined assort packing and distribution (SAPD), which involves demand estimation, assortpacking, and distribution decisions. In summary, for each article, K/S seeks to find the answers to the following three SAPD questions

結果 (繁體中文) 1:

雖然配全包裝提供了顯著的運營效益，它已經產生了挑戰。由於製造商，主要由第三方原始設備製造商（OEM）供應商的包裝盒，K / S不能要求這些供應商使所有的不同的盒子配置（即，可能的方式，以填補不同的項目一箱），每文章每家商店。因此，通常的做法是限制在包裝過程每物品使用的不同框的配置的數目。也就是說，許多可能的箱構造，僅配置一個固定數目的用於分配的製品。然而，每個項目的數量運送到每個門店（即分配量）可能不是精確的所需數量。
考慮到發行量取決於兩個包裝盒子分配給賣場，配全包裝決策和分配決策必須同時進行，以盡量減少過度和undershipments。所述配全包裝決定涉及確定一組將在分發過程中使用的盒的配置（表1）的。分佈
決定涉及確定哪些盒配置和多少每個盒子配置的分配給每個商店（表2）。此外，在每家商店的每一項需求預測必須提前考慮到提供輸入到配全包裝和配送的決定。這些序列決定統稱為精簡配全包裝和分銷（SAPD），它涉及到需求預測，assortpacking和分配決策。綜上所述，對於每一篇文章，K / S力求找到答案以下三個SAPD問題

結果 (繁體中文) 2:

雖然分類包裝提供了顯著的運營效益，但它帶來了挑戰。由於製造商主要由協力廠商原始設備製造 （OEM） 供應商組成，因此 K/S 不能要求這些供應商為每家商店的每件商品進行所有不同的包裝盒配置（即，可能用不同物品填充箱子的方法）。因此，通常的做法是限制包裝過程中每件產品使用的不同包裝箱配置的數量。也就是說，在眾多可能的框配置中，只有固定數量的配置用於分發文章。但是，每個發貨到每個商店的商品數（即分銷金額）可能不完全是所需的數量。如果物料的發貨量大於（少於）該商店的需求，則可能導致超量（裝運不足）。
考慮到配送量取決於包裝和將箱子分配給商店，必須同時作出分類包裝決定和配送決定，以儘量減少過度和不足的運輸。排序打包決策涉及確定將在分發過程中使用的一組框配置（表 1）。分佈
決策涉及確定要分配給每個存儲的框配置以及每個盒配置的數量（表 2）。此外，必須提前考慮每個商店中每個物料的需求估計，以便為分類包裝和分配決策提供輸入。這些串列決策統稱為簡化的分類包裝和配送 （SAPD），涉及需求估計、單組包裝和分配決策。總之，對於每篇文章，K/S 都尋求以下三個 SAPD 問題的答案

結果 (繁體中文) 3:

儘管分類包裝提供了顯著的運營效益，但它也帶來了挑戰。由於製造商主要由協力廠商原始設備製造（OEM）供應商組成，囙此K/S不能要求這些供應商為每家商店的每件物品製作所有不同的盒子配寘（即，可能的方法用不同的物品填充一個盒子）。囙此，在包裝過程中，通常會限制每件物品使用的不同包裝箱配寘的數量。也就是說，在眾多可能的box配寘中，只有固定數量的配寘用於分發一篇文章。但是，運到每家商店的每件商品的數量（即配送量）可能不是所需的數量。如果一件商品運到一家商店的數量比該商店的需求量多（少），就會造成貨物的過量（少裝）。
考慮到配送數量既取決於包裝，又取決於將箱子分配給商店，囙此必須同時做出分類包裝決策和配送決策，以儘量減少超額和欠運。產品組合包裝決策涉及確定一組將在配送過程中使用的盒子配寘（錶1）。分配
決策包括確定要分配給每個存儲的盒子配寘和每個盒子配寘的數量（錶2）。此外，必須事先考慮每個商店中每個商品的需求估計，以便為產品組合包裝和分銷決策提供輸入。這些系列決策統稱為流線型產品組合包裝和配送（SAPD），涉及需求估計、產品組合包裝和配送決策。總之，對於每一篇文章，K/S試圖找到以下三個SAPD問題的答案