Presently, a dominant technology fo

Presently, a dominant technology for producing physical models for testing and evaluation purposes has been rapid prototyping (RP). CNC prototyping has its own limitations involving the geometric errors due to machine tool accuracy and inaccuracy of machining and thermal errors arise due to frictional forces between the tool and the job (Kosinar and Kuric 2011). Other disadvantages includes the loss of the raw material as the process is subtractive, the fixtures required in CNC machining have their different complicated designs for different types of parts, increased costing due to manufacturing of valves and fixtures themselves, tedious programming associated with the CNC’s and hiring skilled labor for overviewing the process that adds to its cost (Lennings, 2000). Also the CNC machines are unable to manufacture parts with non-linear geometry or parts having complicated interiors. That’s where RP comes, introduced in the late 1980’s, are now established method of reducing work done on product development and its cost and lead times. Considering mass production CNC prototype may be cheaper but for manufacturing a single intricate product, RP prototype would have an upper hand.

結果 (中文) 1:

目前，生产测试和评价目的的物理模型主导技术已快速成型 (RP)。数控成形技术有其自身的限制涉及几何误差机床精度和不准确，加工和热错误的出现原因是摩擦力工具和作业 （Kosinar 和 Kuric 2011） 之间。其他缺点包括原料的损失，因为进程是消减、 数控加工中所需的装置有其不同的复杂的设计，对不同类型的部件，增加了由于阀门和固定装置本身的制造成本计算与数控相关的繁琐编程和雇用熟练劳动力的篇幅将添加到其成本 (Lennings，2000年) 的过程。数控机床也无法制造具有非线性几何的零件或部件有复杂的室内设计。这是 RP 是哪里来的在 20 世纪 80 年代后期，介绍了现在是既定的方法降低产品开发成本和铅倍对所做工作。考虑到大规模生产数控原型可能会更便宜但制造一个单一的复杂产品，RP 原型会占上风。

結果 (中文) 2:

目前，用于生产物理模型进行测试和评估目的的主导技术得到了快速原型（RP）。数控成型有其涉及几何误差由于机床的精度和加工和热误差的误差自身的局限性出现由于工具和作业（Kosinar和Kuric 2011）之间的摩擦力。其它缺点包括原料的损失，该过程是减色，在数控加工所需的装置具有各自不同的复杂的设计，对于不同类型的部件，增加了成本，由于制造的阀门和固定装置本身，与CNC的关联繁琐的编程和雇用熟练工人，overviewing，增加了其成本（Lennings，2000）的过程。同样，数控机床无法制造零件与非线性几何体或部分有复杂的内饰。这就是RP来减少产品的开发，其成本和交货时间完成的工作，在上世纪80年代推出，现正建立的方法。考虑到大规模生产的数控原型可能会更便宜，但制造一个复杂的产品，RP原型将有上风。

結果 (中文) 3:

目前，制作物理模型试验和评估的目的是快速原型（RP）的主导技术。数控成型有其自身的局限性，由于加工和热误差机床的精度和误差的几何误差引起的工具和工作之间的摩擦力（kosinar和库里克2011）。其他缺点包括原材料的损耗过程是消减，在数控加工中的夹具需要有不同类型的零件不同的复杂的设计，增加的成本由于阀门和设备本身的制造，繁琐的编程与数控和雇用熟练劳动力的概览，会增加它的成本相关联的过程（lennings，2000）。同时数控机床无法制造零件的几何非线性或具有复杂的内部零件。这就是RP来源，介绍了1980年代后期，现在已经是降低产品开发的成本和交货时间的办法。考虑批量生产数控原型可能更便宜，但制造一个单一的复杂产品，RP原型会占据上风。