怎样降低注塑加工能耗对一家注塑制品厂而言，注塑成型过程所占据的能耗大约

怎样降低注塑加工能耗
对一家注塑制品厂而言，注塑成型过程所占据的能耗大约占到60%，因而有效降低注塑机的能耗是注塑工厂节能的重要途径。随着注塑机本身节能技术的不断提升，降低注塑工厂整体能耗需要从生产管理、加工工艺与物料、生产车间配套等方面全面考虑。
（一）生产车间
生产车间布局着重从两方面考虑：满足生产需求条件下，根据生产流程进行优化布局的同时，满足特定生产条件下灵活用能的要求。
1. 电力供应，在满足稳定生产所需电力的同时有适当的裕量，不至于富余量过大造成无功能耗过大。
2. 建设高效冷却水循环设施，为冷却水系统配备有效绝缘保温系统。
3. 优化车间整体生产布局。很多生产具有先后工序配合，合理的配合可以减少周转所需时间与能耗，提高生产效率。
4. 对照明等厂房设备尽量考虑以最有效的小单元进行分别控制。
5. 对车间设备做好定期维护保养，避免因为公用设施损坏，影响生产正常操作，进而造成能耗增加。
（二）注塑成型机
注塑机是注塑车间能源消耗大户，耗能主要为电机与加热两部分。
1. 根据制品特点选择合适的注塑机。“大马拉小车”式的注塑加工往往意味着大量的能源浪费。
2. 选用全电动注塑机与混合动力注塑机，具有优异的节能效果，可节能20-80%。
3. 采用新型加热技术，如电磁感应加热、红外加热等，可实现20-70%的加热节能。
4. 为加热、冷却系统采用有效的保温绝缘措施，减少热、冷损失。
5. 保持设备传动部件良好的润滑，减少由于摩擦增大或设备运行不稳定引起的能耗增加。
6. 选用低压缩液压油，减少液压系统工作能源浪费。
7. 采用并行动作、多腔注塑、多组分注塑等加工技术可显著节能。
8. 传统的机械液压式注塑机也有多种节能驱动系统，代替传统的定量泵机械液压注塑机节能效果显著。
9. 定期对加热冷却管道维护，确保管道内部无杂质、水垢堵塞等现象发生，实现设计的加热、冷却效率。
10. 确保注塑机处于良好的工作状态。不稳定的加工过程可能导致次品产生，并增加耗能。
11. 确保所用设备适合所加工的产品，如PVC加工常需采用专门螺杆。
（三）注塑模具
模具结构与模具状况往往对注塑成型周期及加工能耗有显著影响。
1. 合理的模具设计，包括流道设计、浇口形式、型腔数、加热冷却水道等，均有助于降低能耗。
2. 采用热流道模具，不仅可以节约材料，减少物料回收能耗，其成型过程本身也具有显著的节能效果。
3. 仿形快冷快热模具可以显著节约加工能耗，并实现更佳表面质量。
4. 确保各腔均衡充填，有助于缩短成型周期，保证制品质量均一性，有优异的节能效果。
5. 采用CAE辅助设计技术进行模具设计、模流分析与模拟，可以减少模具调试与多次修模的耗能。
6. 在保证产品质量的前提下，使用较低锁模力成型，有助延长模具寿命，利于模具快速充满，有助节能。
7. 做好模具维护工作，确保有效的加热冷却水道状况。
（四）周边设备
1. 选择适合能力的辅助设备，既满足工作要求，又不会富裕量过大。
2. 做好设备维护保养，确保设备处于正常工作状态。工作不正常的辅助设备，会引起生产不稳定甚至制件品质不良，造成能耗增加。
3. 优化主机与周边设备的配合工作与运作顺序。
4. 优化周边设备与生产设备的相互位置，在不影响操作条件下，尽可能让周边设备距离主机近些。
5. 很多辅助设备厂家提供按需供能的系统，可以实现显著节能。
6. 使用快速换模设备，减少生产中切换产品所需要的等待时间。
（五）物料
不同物料加工的耗能不同，同时物料的管理不善或回收物料的管理不当都会造成生产能耗增加。
1. 在满足制品性能的前提下，应优先选择较低加工能耗的物料。
2. 在满足使用性能与成本优化的条件下，优先选择高流动性物料。
3. 注意不同供应商的材料可能有不同的工艺条件。
4. 物料干燥处理，最好随干燥随用，避免干燥后物料返潮浪费能源。
5. 做好物料保存，防止物料混入杂质或异物，最终造成制品不良。
6. 部分制品允许加入一定再生料，但应注意再生料的保存与洁净度，避免因材料不洁产生制件不良。
（六）加工工艺
1. 在满足制品性能的前提下，使用最短的成型周期。
2. 若无特殊因素影响，尽可能使用供应商推荐的加工工艺进行加工。
3. 针对特定制品与模具，对所有稳定的设备与工艺参数进行保存，缩短下次更换生产时调机时间。
4. 优化工艺，采用较低的锁模力、较短的冷却时间与保压时间。
（七）采用新技术
1. 采用辅助成型技术，如气体辅助，液体辅助，蒸汽辅助，微发泡注塑成型技术等。
2. 采用单元化成型方案，减少中间环节。
3. 采用模内焊接、模内喷涂、模内装配、模内装饰等新技术。
4. 采用新的低压成型技术，缩短成型周期，同时可降低熔体温度。
5. 采用能量再生系统。
（八）生产管理
1. 一次性生产高品质的产品，降低不良率是最大的节能。
2. 整个生产系统的维护保养与耗能密切相关。这不仅涉及主机，还有周边及工厂设备，例如如果车间换模吊车故障，需人力换模，势必延长设备等候时间，造成设备能耗增加。
3. 配备车间能耗监控系统，便于企业有目的的实施能源分析与改善。
4. 设备停机维修保养时，不仅检查设备本身的保养内容与项目，更要注意设备与其他系统连接处的状况，工作性能是否可靠等。
5. 经常性与行业标杆进行比较，看是否还有进一步改善的空间。
6. 与供应商建立可靠合约与合作关系，对企业节能管理有益无害。

結果 (西班牙文) 2:

Cómo reducir el consumo energético del proceso de moldeo por inyección
para una planta de inyección, el consumo de energía del proceso de moldeo por inyección ocupa aproximadamente representó el 60%, lo que reduce eficazmente el consumo de energía de la máquina de moldeo por inyección es una manera importante de la fábrica de moldeo por inyección de alta eficiencia energética. Con la mejora continua de la máquina de moldeo por inyección en sí, las tecnologías, la reducción del consumo total de energía de ahorro de energía requiere una planta completa de moldeo por inyección del punto de vista de la gestión de la producción, la tecnología de procesamiento y materiales, el apoyo al taller de producción, tales como.
(A) taller de producción de
diseño de taller de producción se centra en dos aspectos a considerar: satisfacer las condiciones de la demanda de producción, de acuerdo con el proceso de producción, al mismo tiempo para optimizar el diseño para cumplir con las condiciones específicas de producción y las necesidades de energía flexibles.
1. suministro de energía eléctrica, al mismo tiempo, cumplir con la estabilidad necesaria para la producción de electricidad margen apropiado, no excedente causada por el consumo excesivo de demasiado no funcional.
2. Eficiente refrigeración instalaciones de agua de la construcción, el sistema de agua de refrigeración está equipado con sistema de aislamiento aislamiento eficaz.
3. optimizar diseño general taller de producción. Muchos procesos de producción tienen sucesivamente con combinaciones razonables puede reducir el tiempo de respuesta requerido y el consumo de energía y mejorar la productividad.
4. planta de iluminación y equipos tanto como sea posible a considerar el más eficaz pequeñas unidades son controladas.
5. Equipo de talleres hacer un mantenimiento regular para evitar daños debidos a los servicios públicos, lo que afecta la operación normal de la producción, lo que resulta en un mayor consumo de energía.
Máquina (B) de moldeo por inyección
es un moldeo por inyección taller de máquinas gran consumo de energía, principalmente para el consumo eléctrico y la energía de calentamiento de dos partes.
1. Seleccione la máquina de moldeo por inyección adecuada en función de las características del producto. Proceso de inyección tipo "gran carro de caballos" a menudo significa una gran cantidad de energía desperdiciada.
2. La selección de máquinas de inyección totalmente eléctricas y máquinas de moldeo por inyección híbrida, con excelente efecto de ahorro de energía, puede ahorrar un 20 a 80%.
3. El uso de las nuevas tecnologías de calefacción, tales como calentamiento por inducción electromagnética, calefacción por infrarrojos, puede alcanzar de 20 a 70% de ahorro de energía de calefacción.
4. El sistema de calefacción y refrigeración utiliza medidas eficaces de aislamiento térmico para reducir el calor, la pérdida de frío.
5. Mantener buenas piezas de transmisión equipos de lubricación, reducir la fricción aumenta el consumo de energía o la inestabilidad causada por un aumento en la operación del equipo.
6. Utilice baja compresión de aceite hidráulico, reducir el desperdicio de energía del sistema hidráulico.
7. El funcionamiento en paralelo, moldeo por inyección de múltiples cavidades, moldeo por inyección de componentes múltiples y otras técnicas de procesamiento pueden ser un importante ahorro energético.
8. La máquina mecánica convencional de moldeo por inyección hidráulico también tiene una variedad de sistema de accionamiento de ahorro de energía, en lugar del efecto de ahorro de energía de la bomba cuantitativa máquina de moldeo por inyección hidráulica mecánico tradicional es notable.
9. El mantenimiento regular de las tuberías de calefacción y refrigeración, asegúrese de que la tubería interna libre de impurezas, el bloqueo de escala se produce, la realización del diseño de la calefacción, la eficiencia de enfriamiento.
10. Asegúrese de que la máquina de moldeo por inyección en buenas condiciones de trabajo. El proceso puede conducir a la generación de defectos inestabilidad y aumentar la energía.
11. asegurar el equipo utilizado para el procesamiento, como el procesamiento de PVC a menudo requiere el uso de tornillos especiales.
(C) de molde de inyección
y mueren condición estructura de molde tienden a tener un impacto significativo en el tiempo de ciclo de moldeo por inyección y el consumo de potencia de procesamiento.
1. diseño de moldes razonable, incluyendo el diseño del canal de flujo, la forma de puerta, la cavidad, el calentamiento del agua de refrigeración, etc., contribuyen a reducir el consumo de energía.
2. El uso de moldes de colada caliente, no sólo puede ahorrar materiales, reducir la recuperación de materiales de consumo de energía, el proceso de moldeo en sí también tiene un importante ahorro energético.
3. Copia de enfriado rápido molde caliente rápido puede ahorrar significativamente el procesamiento de energía, y para lograr una mejor calidad de la superficie.
4. Asegúrese de que cada relleno equilibrado cámara ayuda a acortar el ciclo de moldeo para asegurar la calidad del producto y la uniformidad, excelente efecto de ahorro de energía.
5. El uso de la tecnología de diseño asistido-CAE para el diseño del molde, análisis de flujo de molde y simulación, depuración puede reducir el moho y el consumo de energía modo de reparación múltiple.
6. Bajo la premisa de garantizar la calidad del producto, el uso de una moldura de fuerza de cierre inferior, ayudar a prolongar la vida del troquel, lo que ayudará molde lleno rápidamente, ahorrando energía.
7. trabajos de mantenimiento de moldes que hacer para garantizar la calefacción y refrigeración condición efectiva del curso de agua.
(Iv) Periféricos
1. Seleccione los equipos auxiliares de la capacidad adecuada, tanto para satisfacer los requisitos del trabajo, sin opulencia excesiva.
2. hacer el mantenimiento del equipo, asegúrese de que el equipo está en condiciones de trabajo normales. El equipo auxiliar no está funcionando correctamente, hará que la producción de partes inestables o de mala calidad, lo que resulta en un mayor consumo de energía.
3. Optimización del trabajo con la secuencia de funcionamiento del host y los dispositivos periféricos.
4. Optimizar la posición mutua de los equipos periféricos y equipo de producción, sin afectar a las condiciones de funcionamiento, en la medida de lo posible desde el ordenador host equipo periférico más cerca.
5. Muchos fabricantes de equipos auxiliares para proporcionar sistemas para la demanda de energía, pueden lograr un importante ahorro energético.
6. Use el equipo de cambio de matriz rápida para reducir la producción de productos de conmutación requerida tiempo de espera.
(V) Material
de energía diferente de procesamiento de materiales es diferente, mientras que los materiales de mala gestión o materiales reciclables mala gestión causarán un aumento en el consumo de energía.
1. Bajo la premisa de conocer el rendimiento del producto, se debe dar prioridad a reducir el consumo de material procesado.
2. reunirá en las prestaciones y las condiciones de coste optimizado, la preferencia por los materiales de alta movilidad.
3. Tenga en cuenta los diferentes proveedores de materiales pueden tener diferentes condiciones del proceso.
El secado de material, preferiblemente con secado con el uso del material después del secado húmedo para evitar el desperdicio de energía.
5. Un disparo de material, para evitar que el material mezclado con impurezas o cuerpos extraños, llevando eventualmente a malos productos.
6. Algunos productos permiten la adición de algunos materiales reciclados, hay que señalar que la preservación de materiales renovables y limpieza para evitar materiales adverso partes sucias.
Procedimiento (F)
para cumplir con el rendimiento del producto 1. Bajo la premisa de la utilización de los tiempos de ciclo más cortos.
2. Si no hay influencia de los factores especiales, en la medida de lo posible el uso del proceso recomendado por el proveedor para su procesamiento.
3. Para los productos y moldes específicos, para todos los equipos y procesos parámetros estables para ahorrar, acortar la próxima vez puesta a punto al cambiar la producción.
4. El proceso de optimización, usando una fuerza de sujeción inferior, un tiempo de enfriamiento más corto y el tiempo de retención.
(Vii) la introducción de las nuevas tecnologías
1. El uso de la tecnología de moldeo asistida, tales como líquido auxiliar, tecnología de moldeo por inyección de micro-espuma asistido por vapor asistida por gas.
2. El uso de una unidad de formación de programas para reducir los enlaces intermedios.
3. El uso de soldadura en el molde, recubrimiento en el molde, montaje en el molde, en el molde de la decoración y otras nuevas tecnologías.
La introducción de la nueva técnica de moldeo a baja presión, para acortar el ciclo de moldeo, mientras que la reducción de la temperatura de fusión.
5. El uso de sistemas de energía renovable.
(Viii) Dirección de Producción
1. Producción disponible de los productos de alta calidad, reducir la tasa de defectos es el mayor ahorro de energía.
2. El sistema de producción entero está estrechamente relacionado con el consumo de mantenimiento y energía. Esto implica no sólo el anfitrión, así como equipos periféricos y la fábrica, tales como grúas culpa si el taller de moldes, necesita mano de obra para el molde, obligado a prolongar el tiempo de espera, lo que resulta en un aumento del consumo de dispositivos.
3. El taller está equipado con el sistema de monitoreo de energía, para facilitar la aplicación de la finalidad de la empresa de análisis de energía y mejora.
4. Equipo de parada de mantenimiento, no sólo para comprobar el contenido del propio dispositivo de mantenimiento y proyectos, sino también prestar atención a la situación con otros dispositivos conectados a la red en el rendimiento de trabajo es fiable.
5. recurrente compara con la referencia de la industria, para ver si hay espacio para seguir mejorando.
6. contratos con los proveedores para establecer una relación de confianza y de cooperación, el dolor de gestión de energía de la empresa.

結果 (西班牙文) 3:

Cómo reducir el consumo de energía a la inyección de transformación de
en una inyección de la fábrica de productos del consumo de energía en los procesos de moldeo por inyección, que ocupa alrededor de 60%, por lo tanto eficaz de reducir el consumo de energía de una máquina de inyección es importante la conservación de la energía de la planta.Con la máquina de moldeo por inyección de mejorar continuamente su tecnología de ahorro de energía, reducir el consumo de energía total de la fábrica necesita de la gestión de la producción, transformación y producción de materiales auxiliares, tales como talleres, sobre todo en cuenta.(

) Taller de taller de diseño de producción principalmente en dos aspectos: las condiciones de producción para satisfacer la demanda, de conformidad con la optimización de procesos de producción y distribución para satisfacer las condiciones de producción flexible, en particular por la demanda.
1. Suministro de energía eléctrica,Al mismo tiempo en satisfacer las necesidades de electricidad estable la cantidad de producción de un margen adecuado, no en cuanto a cantidad de excedentes debido a la excesiva sin función el consumo excesivo.
2. La construcción de instalaciones eficientes para la circulación del agua de refrigeración, agua de refrigeración sistemas equipados con sistemas de aislamiento térmico aislamiento eficaz.
3. Optimización integral de planta de producción.Coordinación de los procesos de producción tienen muchos sucesivamente, con razonable puede reducir el tiempo y la energía necesarios para mejorar la eficiencia de la producción.
4. A equipos, instalaciones de alumbrado para considerar la pequeña unidad de control más eficaz, respectivamente.
5. Taller de equipo para el mantenimiento regular para evitar daños en la producción porque los servicios públicos, afectados por la operación normal, lo que aumenta el consumo de energía.
(II) la máquina de moldeo por inyección
de la máquina de inyección de plástico es uno de los grandes de consumo de taller de inyección de energía, el consumo de energía eléctrica y calefacción, principalmente en dos partes.1. Selección de productos
inyección apropiado según las características."Proceso de inyección de la mara coche" a menudo significa perder una enorme cantidad de energía.
2. Selección de la máquina de inyección y el eléctrico híbrido de máquina de moldeo por inyección, con excelentes resultados de ahorro de energía, el ahorro de energía en 20 - 80%.
3. Utilizando la nueva tecnología de calefacción, como el calentamiento por inducción electromagnética, la calefacción de infrarrojos, puede lograr el ahorro de energía de calefacción 20 - 70.
4. Para el sistema de calefacción y refrigeración eficaz el aislamiento, medidas para reducir las pérdidas de calor y frío.
5. Mantener buena lubricación de equipos de transmisión,Debido a la disminución de la fricción aumenta o el funcionamiento de los equipos de consumo de energía causada por el aumento de la inestabilidad.
6. Selección y baja presión de aceite hidráulico, reduce la pérdida de energía de sistemas hidráulicos.
7. Acciones paralelas, con múltiples cavidades de moldeo por inyección, moldeo por inyección y otras técnicas de tratamiento de múltiples componentes significativamente el ahorro de energía.
8. Mecánica de la máquina de inyección hidráulica tradicional también tiene sistema de conducción diferentes de ahorro de energía, el efecto cuantitativo de la bomba hidráulica de máquinas en lugar de la tradicional máquina de inyección de energía notable.
9 tubos de calefacción y refrigeración mantenimiento periódicamente para asegurarse de que el interior de la tubería sin impurezas, el bloqueo en la escala de los fenómenos para lograr la eficiencia de calefacción, refrigeración, diseño.
10. Asegurarse de que la máquina de moldeo por inyección de trabajo en buen estado.El proceso de transformación de la inestabilidad puede producir mercancías defectuosas, y aumentar el consumo de energía.
11. Equipos utilizados para garantizar que los productos elaborados, como la fabricación de PVC utilizadas con frecuencia específicamente el tornillo.
(tres) molde molde molde de inyección y la situación de la estructura
a ciclo de moldeo por inyección y la transformación de la energía tiene una influencia significativa.
1. Diseño de moldes razonable, incluyendo la forma de la cavidad de diseño del Canal, y el número de cursos de agua, calefacción, refrigeración, contribuye a reducir el consumo de energía.
2. El fugitivo moldes, no sólo el ahorro de materiales de recuperación de materiales, reducir el consumo de energía, en su proceso de formación tiene un efecto notable en el ahorro de energía.
3.El rápido enfriamiento rápido puede reducir de forma significativa el consumo de energía de calor para la transformación y lograr la mejor calidad de la superficie.
4. Asegurarse de que cada Cámara de llenado de equilibrio, ayuda a acortar el ciclo de moldeo, la garantía de la calidad homogénea de productos de ahorro de energía, con resultados excelentes.
5. Mediante el diseño técnico auxiliar de diseño de moldes, porque el modelo de flujo de análisis y simulación, puede reducir el molde de depuración y muchas veces de modo reparación del consumo.
6. Bajo la premisa de garantizar la calidad de los productos, con la menor fuerza de compresión forman, puede prolongar la vida de la muerte, para morir rápido, lleno de ayuda a la conservación de la energía.
7. Hacer morir de preservar puestos de trabajo, garantizar condiciones de calefacción de agua de refrigeración eficaz.

1 (4) dispositivos periféricos.La elección de los equipos auxiliares para la capacidad de satisfacer la demanda de trabajo, tanto en la cantidad de ricos, no es demasiado grande.
2. Hacer mantenimiento de equipo, asegurarse de que el equipo está en condiciones de trabajo normales.Equipos auxiliares de trabajo normales, puede provocar la inestabilidad de la producción e incluso productos de mala calidad, causando un incremento en el consumo de energía.
3. Trabajo de optimización de coordinación central y periféricos y la secuencia de la operación.
4. Optimizar los equipos periféricos y la posición de cada uno en la producción de equipos en condiciones de funcionamiento, no afecta, en la medida de lo posible que la distancia de equipos periféricos de cerca.
5. Fabricantes de equipos auxiliares para muchos constituye el sistema de abastecimiento de energía, el ahorro de energía puede lograr importantes.
6. El uso de equipos de SMED,Reducir el tiempo de espera en la producción de los productos que necesita cambiar.(V)

diferentes materiales de diferentes materiales de transformación de energía, de gestión y de material de mala gestión o de recuperación de materiales producción inadecuada puede causar un incremento en el consumo de energía.Bajo la premisa de
1. En las propiedades de los productos, debe ser prioridad de selección de materiales de bajo consumo de energía de transformación.
2. Cumple las condiciones de uso en el rendimiento y optimización de costes, dando prioridad a la selección de materiales de alto flujo.
3. Material de diferentes proveedores de atención puede tener diferentes condiciones de proceso.
4. Tratamiento de secado de material seco, preferentemente con el material húmedo, para evitar la pérdida de energía después del secado.
5. Para guardar el material.Para evitar que los materiales de impurezas o materias extrañas, el resultado final de producto defectuoso.
6. Parte permite a determinados productos de material reciclado, pero deberá prestar atención a la preservación de material reciclado y limpieza, para evitar una mala pieza material impuro.

(6) Proceso 1. Bajo la premisa de satisfacer en el rendimiento de los productos, el uso de moldes de ciclo más corto.
2. Si no hay factores especiales que influyen en el proceso de transformación, en la medida de lo posible se recomienda el uso de proveedores para el mecanizado.
3 productos específicos con el molde, para todos los equipos y parámetros estables para acortar el tiempo de conservación, la próxima producción de sustitución de melodía.
4. Optimizar el proceso, utilizando la menor fuerza de cierre,El tiempo de enfriamiento más corto y el tiempo de retención.(7)

1. Utilizando la adopción de nuevas tecnologías de forma técnica Auxiliar auxiliar auxiliar, como gas, líquido, vapor asistida, micro - espuma de moldeo por inyección de tecnología, etc.
2. El plan de formación de unidad, de reducir el número de intermediarios.
3. El molde dentro de la pintura, soldadura, morir, morir en el molde de la decoración interior en nuevas tecnologías.
4. Adoptar nuevas técnicas de moldeo, acortar el ciclo de moldeo, y la disminución de la temperatura de fusión.
5. Utiliza el sistema de regeneración de energía.(8)

1. Gestión de la producción de productos de alta calidad para la producción, reducir la tasa de fracaso es el mayor ahorro de energía.
2.El mantenimiento de todo el sistema de producción y consumo de energía están estrechamente relacionados.Esto no sólo se refiere a la máquina, y en la periferia y el equipo de la fábrica, taller de cambio de molde Crane, si, por ejemplo, el fracaso, la necesidad de cambiar el molde de equipos humanos, extiende el tiempo de espera, el aumento de consumo de energía de los equipos.El consumo de energía de un sistema de vigilancia
3. Taller para facilitar a las empresas el análisis y la mejora de la aplicación con fines energéticos.
4. El equipo de mantenimiento, no sólo el contenido de los proyectos de inspección y mantenimiento de sus equipos, debe prestarse más atención a la situación de equipos con otros sistemas de conexión, si el rendimiento y fiabilidad.
5. Benchmarking y comparar a la industria, para ver si hay espacio para la mejora.
6.Establecer relaciones de cooperación y de contratos con proveedores, de la empresa de gestión de energía útil.