โครงงานสหกิจศึกษาเล่มนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อลดการสูญเสีย (Loss) ในกระบวนการบรรจุถุง ซึ่งลดปริมาณอาหารตัดหัว-ตัดท้าย และลดการสูญเสียอาหารตกค้างที่ท้ายเชนลำเลียงอาหาร ของหน่วยงานผลิต บริษัทซีพีเอฟ (ประเทศไทย) จำกัด (มหาชน) โดยผู้ศึกษาได้ใช้โปรแกรม Speed AC7สำหรับผลิตภัณฑ์อาหารสัตว์ ในอาหารตัดหัว ก่อนปรับปรุงน้ำหนัก 30 กิโลกรัม หลังปรับปรุงมีการเพิ่มโปรแกรม Clean Line ด้วยการปรับตั้งน้ำหนัก 20 กิโลกรัม โดยใช้ในปริมาณจำนวน 2 ถุง เพื่อลดปริมาณอาหารตัดหัว ซึ่งทำให้ปริมาณอาหารตัดหัว – ตัดท้ายมีปริมาณลดลง โดยที่คุณภาพของผลิตภัณฑ์ยังอยู่ในเกณฑ์มาตรฐานและเกณฑ์ที่สามารถยอมรับได้ จากผลการศึกษาและได้ใช้โปรแกรม Clean Line สำหรับผลิตภัณฑ์อาหารสัตว์ สรุปได้ว่า เครื่องบรรจุ 1 น้ำหนักอาหารตัดหัวก่อนปรับปรุง 1,140 Kg. คิดเป็น 0.93 % หลังปรับปรุง 280 Kg. คิดเป็น 0.20 % หรือลดลง 0.73 % เครื่องบรรจุ 2 น้ำหนักอาหารตัดหัวก่อนปรับปรุง 120 Kg. คิดเป็น 0.40 % หลังปรับปรุง 80 Kg. คิดเป็น 0.35 % หรือลดลง 0.05 % เครื่องบรรจุ 3 น้ำหนักอาหารตัดหัวก่อนปรับปรุง 480 Kg. คิดเป็น 0.22 % หลังปรับปรุง 300 Kg. คิดเป็น 0.21% หรือลดลง 0.01 % เครื่องบรรจุ 4 น้ำหนักอาหารตัดหัวก่อนปรับปรุง 60 Kg. คิดเป็น 0.24 % หลังปรับปรุง 20 Kg. คิดเป็น 0.40 % หรือเพิ่มขึ้น 0.16 % เครื่องบรรจุ 5 น้ำหนักอาหารตัดหัวก่อนปรับปรุง 90 Kg. คิดเป็น 0.21% หลังปรับปรุง 220 Kg. คิดเป็น 0.16 % หรือลดลง 0.05 % สรุปได้ว่า ก่อนปรับปรุง คิดเป็น 1.99 % หลังปรับปรุง คิดเป็น 1.31 % หรือ ลดลง 0.68 % ผลจากการทำสหกิจนี้ทำให้กระบวนการบรรจุถุงของหน่วยงานผลิต บริษัทซีพีเอฟ (ประเทศไทย) จำกัด (มหาชน) สามารถลดปริมาณน้ำหนักของอาหารตัดหัว – ตัดท้ายได้ และทำให้ผู้ประกอบการลดการสูญเสียค่าใช้จ่ายและลดการเสียเวลาในการผลิต ส่วนอาหารตัดท้ายมีปริมาณไม่ครบน้ำหนักถุง จึงไม่สามารถนำมาปรับปรุงได้
正在翻譯中..