Fakih et al., [16] developed a flaw

Fakih et al., [16] developed a flaw detection system in FSW using ultrasonic guided waves. A damage index was defined using the acquired signals and computer tomography scan was used to verify the damage. Hugget et al., [17] employed Phased array ultrasonic testing and X-ray radiography to detect defects in FSW joint. The result reveals that phased array ultrasonic testing performs better as it detects defects less than 0.2 mm whereas Xray radiography fails to detect this defect. These non-destructive testing methods discussed are post weld inspection process and incur high cost which may result in increased production time and cost. Further these methods may not be effectively implemented for inspection while performing welding operation.

結果 (繁體中文) 1:

Fakih等人，[16]開發了一種探傷系統中使用FSW超聲導波。的破壞指數是使用所獲取的信號和計算機斷層攝影掃描過程中用來驗證損壞限定。Hugget等人，[17]使用相控陣超聲檢測和X射線照相，以檢測在FSW接合缺陷。結果表明，相控陣超聲波探傷進行更好，因為它檢測到缺陷小於0.2mm，而X射線攝片未能檢測這一缺陷。討論了這些非破壞性測試的方法是焊後檢查過程和招致可能導致增加的生產時間和成本高的成本。此外，這些方法可能不能有效地用於檢查實現，而執行焊接操作。

結果 (繁體中文) 2:

Fakih等人（16）利用超聲波引導波在FSW開發了一個缺陷檢測系統。使用採集的信號定義了損傷指數，並使用電腦斷層掃描來驗證損壞。Hugget等人[17]採用相控陣超聲檢測和X射線放射成像來檢測FSW接頭的缺陷。結果表明，相控陣超聲檢測在檢測小於0.2 mm的缺陷時表現更好，而Xray放射成像未能檢測出此缺陷。討論的這些無損檢測方法是焊接後檢測過程，成本高，可能導致生產時間和成本的增加。此外，在進行焊接操作時，這些方法可能無法有效地用於檢查。

結果 (繁體中文) 3:

Fakih等人[16]開發了一種使用超聲波引導波的FSW探傷系統。利用採集到的訊號定義損傷指數，並用電腦斷層掃描對損傷進行驗證。Hugget等人[17]採用相控陣超聲檢測和X射線照相科技檢測FSW接頭的缺陷。結果表明，相控陣超聲檢測的缺陷小於0.2 mm時，檢測效果較好，而x射線照相檢測不到該缺陷。這些無損檢測方法都是焊後檢測過程，成本較高，可能會新增生產時間和成本。此外，在執行焊接操作時，這些方法可能無法有效地用於檢查。