Drop penetration tests were perform

Drop penetration tests were performed using a single droplet of
water-based binder (ZB7, Z Corporation, UK) falling and subsequently
penetrating on to the powder bed.To facilitat the mimicking of a typical
test powder bed, each powder bed was prepared by running the actual
3DP process. After the process, the reservoir in the build area was
removed from the 3D printer and subsequently used for the drop pene-
tration test. A digital syringe was positioned 8 mm above the powder
bed to minimize the occurrence of droplet impact on the powder bed
and also allow the droplet to fully discharge from the syringe. A droplet
volume of 30 μL was used and five replicates were preformed for each
composite powder. Thepenetration site for each droplet on the powder
bed was carefully chosen to ensure that there was no interference from
other pre-formed granules or reservoir walls. A high-speed particle
image velocimetry system (LaVision, Germany) was used to track the
complete drop penetration process (Fig. 1). The image velocimetry sys-
tem recorded each test at a rate of 60 frames s −1 . Following each test,
the drop penetration process was studied frame by frame to determine
the drop penetration time. The starting point was denoted as the in-
stance when the droplet first came into contact with the powder bed
surface, and thereafter the end point was defined as the time when all
the liquid was drained below the surface of the powder bed.

結果 (中文) 1:

使用一个单一的液滴的进行了滴渗透试验水性粘合剂 (ZB7、 Z 公司、 英国) 下降和随后穿透至粉床。根据典型的模仿到测试粉床，每个粉制得了运行的实际3DP 工艺。这个过程中，生成地区储层后，从 3D 打印机上卸下，随后用于滴佩内-过滤试验。一个数字的注射器被安置了 8 毫米以上粉床上尽量减少熔滴冲击粉床上发生和也使液滴从注射器中完全排出。一小滴采用卷 30 μ l 和五个复制了预制为每个复合粉末。每个液滴对粉末的贯通性网站床是精心挑选，确保从无干扰其他预成型的颗粒或储层墙。高速粒子图像测速系统 (LaVision，德国) 被用来追踪完成滴侵彻过程 (图 1)。图像测速系统-瞬变电磁法记录每个测试速度 60 帧 s − 1。以下每个测试，滴侵彻过程研究了帧来确定滴渗透时间。起始点被表示为在-当液滴第一次接触粉末床的立场表面上，并在其后终结点被定义为时间时所有下面的粉床表面耗尽了液体。

結果 (中文) 2:

滴渗透测试采用单液滴进行
水性粘合剂（ZB7，Z Corporation公司，英国）落下，随后
渗透到粉末bed.To facilitat一个典型的模仿
测试粉末床，每床粉制备运行实际
3DP过程。的处理之后，在生成区域中的储器中
从3D打印机中取出，并随后用于降pene-
tration试验。一种数字注射器被定位8毫米上述粉末
床，以尽量减少对粉末床液滴碰撞的发生
，也允许小滴完全从注射器排出。的液滴
的30微升体积用和五个重复进行预成形为每个
复合体粉末。Thepenetration的网站上的粉末每个液滴
床仔细选择，以确保没有来自干扰
其它预形成的颗粒或贮存的壁。一个高速粒子
图像测速系统（LaVision，德国）用于跟踪
完整滴渗透处理（图1）。图像测速系
统记录各试验以60帧s的速率-1。每次试验后，
下降的渗透过程进行了研究逐帧确定
下降穿透时间。起点被表示为在-
姿态当液滴首次与粉末床接触
表面，并且此后结束点定义为当所有的时间
的液体排出粉末床的表面之下。

結果 (中文) 3:

水滴渗透试验进行使用一个单一的液滴
水基粘结剂（zb7，Z公司，英国）下降，随后
穿透粉末床。对易模仿典型
粉末试验床，每个粉末床是通过运行实际
3DP工艺制备。后的过程中，水库在建区是水滴渗透试验进行使用一个单一的液滴
水基粘结剂（zb7，Z公司，英国）下降，随后
穿透粉末床。对易模仿典型
粉末试验床，每个粉末床是通过运行实际
3DP工艺制备。后的过程中，水库在建区是在粉
床各液滴渗透网站经过精心挑选，确保没有其他
预干扰形成颗粒或水库的墙壁。高速粒子图像测速系统
（lavision，德国）进行跟踪
完整滴渗透过程（图1）。图像测速系统
TEM记录每个测试在60帧的速率−1。从3D打印机和随后用于降准
牵引试验。一个数字注射器被定位为8毫米以上的粉床，以尽量减少液滴的影响的粉末床上的发生，也允许液滴充分放电的注射器。每一个复合粉体的液滴体积为30个，共五次。每一次试验后，通过帧的下降渗透过程进行研究，以确定下降的渗透时间。出发点是表示在
立场时，液滴的第一次走进粉末床
表面接触，此后终点定义为时间当所有
液体排出的粉床表面以下。