The main of the present study is to

The main of the present study is to investigate the effects of process parameters (cutting speed, feed rate and depth of cut) on performance characteristics (tool life, surface roughness and cutting forces) in finish hard turning of AISI 52100 bearing steel with CBN tool. Thecutting forces and surface roughness are measured at the end of useful tool life. The combined effects of the process parameters on performance characteristics are investigated using ANOVA. The composite desirability optimization technique associated with the RSMquadratic models is used as multi-objective optimization approach. The results show that feed rate and cutting speed strongly influencesurface roughness and tool life. However, the depth of cut exhibits maximum influence on cutting forces. The proposed experimental andstatistical approaches bring reliable methodologies to model, to optimize and to improve the hard turning process. They can be extendedefficiently to study other machining processes.

結果 (繁體中文) 1:

主本研究的是調查的過程參數對性能特徵在AISI 52100軸承鋼與CBN刀具光潔度硬車削的影響（切削速度，進給速度和切削深度）（工具壽命，表面粗糙度和切削力） 。的
切削力和表面粗糙度是在有用的工具壽命結束時測量。的工藝參數對性能特徵的組合效果是使用ANOVA分析。與RSM相關聯的複合可取優化技術
二次模型被用作多目標優化的方法。結果表明，進給量和切削速度強烈影響
表面粗糙度和刀具壽命。然而，切削深度表現上的切削力影響最大。所提出的實驗和
統計方法帶來可靠的方法，以模型，優化和改善硬車削過程。他們可以延長
有效學習等加工工序。

結果 (繁體中文) 2:

本研究的主要研究是研究使用 CBN 的 AISI 52100 軸承鋼的完成硬車削中工藝參數（切削速度、進給率和切削深度）對性能特性（刀具壽命、表面粗糙度和切削力）的影響工具。的
切削力和表面粗糙度是在有用的刀具壽命結束時測量的。使用方差分析過程參數對性能特性的綜合影響。與 RSM 相關的複合可取性優化技術
二次模型用作多目標優化方法。結果表明，進給率和切削速度影響強烈
表面粗糙度和刀具壽命。但是，切割深度對切削力的影響最大。擬議的實驗和
統計方法為建模、優化和改進硬車削過程帶來了可靠的方法。它們可以擴展
有效地研究其他加工過程。

結果 (繁體中文) 3:

研究了AISI 52100軸承鋼CBN刀具精硬車削工藝參數（切削速度、進給速度和切削深度）對刀具壽命、表面粗糙度和切削力的影響。這個
切削力和表面粗糙度在刀具使用壽命結束時量測。利用方差分析研究了工藝參數對效能特性的綜合影響。與RSM相關的組合期望優化科技
採用二次模型作為多目標優化方法。結果表明，進給速度和切削速度對加工質量有很大影響
表面粗糙度和刀具壽命。然而，切削深度對切削力的影響最大。提出的實驗和
統計方法為硬車削過程的建模、優化和改進提供了可靠的方法。它們可以擴展
有效地研究其他加工工藝。