A numerical analysis using FE (fini

A numerical analysis using FE (finite element) analysis was performed to clarify the shearing mechanism in the process of extrusion-type fine blanking (FB) for a thin foil of JIS SUS304 in this study. Extrusion-type FB, in which a negative clearance between the punch and the die has been developed and investigated experimentally to improve the quality of the sheared surface in the blanking of thin foils. The resultant sheared surface for extrusion-type FB indicated an almost completely sheared surface, and the fracture portion on the sheared surface was much smaller than that in conventional FB, the so-called finish-type FB. The material flow and fracture criteria in extrusion-type FB were analyzed in comparison with those in finish-type FB. The differences in material flow and so-called critical fracture value were verified for the two processes. The principal stress near the shearing surface has mostly compressive components in extrusion-type FB due to its negative clearance, and the critical fracture value was also less than that in finish-type FB, in which the principal stress near the shearing surface has mostly tensile components. Furthermore, SEM observation with EBSD (electron back-scatter diffraction) analysis of the shearing surface was performed to verify the phenomena. Reductions in deformation-induced crystal orientation rotation and martensite transformation in extrusion-type FB were confirmed in comparison with those in finish-type FB from the analysis results.

結果 (繁體中文) 1:

進行澄清的擠出型精密沖裁（FB）的過程中的剪切機構，用於JIS SUS304的在這項研究中的薄箔使用FE（有限元）分析的數值分析。擠出型FB，其中，所述衝頭和模具之間的負間隙已經開發和研究了實驗，以提高剪切面的在薄箔的消隱質量。用於擠出型FB所得剪切面表示的幾乎完全剪切表面，該剪切表面上欠缺部分比在常規FB，所謂的飾面型FB小得多。在擠出型FB材料流動和斷裂的標準在與那些在結束型FB比較進行分析。在材料流和所謂的臨界斷裂值的差異進行了驗證的兩個處理。該剪切表面附近的主應力在擠出型FB大多壓縮部件，由於其負間隙，臨界斷裂值也小於在結束型FB，其中，所述剪切表面附近的主應力具有大多拉伸組件。此外，進行SEM觀察EBSD（電子背散射衍射）的剪切表面的分析，以驗證現象。削減加工誘發結晶方位旋轉和馬氏體相變在擠出型FB在與那些在結束型FB從分析結果相比較得到了證實。其中剪切表面附近的主應力具有大多拉伸部件。此外，進行SEM觀察EBSD（電子背散射衍射）的剪切表面的分析，以驗證現象。削減加工誘發結晶方位旋轉和馬氏體相變在擠出型FB在與那些在結束型FB從分析結果相比較得到了證實。其中剪切表面附近的主應力具有大多拉伸部件。此外，進行SEM觀察EBSD（電子背散射衍射）的剪切表面的分析，以驗證現象。削減加工誘發結晶方位旋轉和馬氏體相變在擠出型FB在與那些在結束型FB從分析結果相比較得到了證實。

結果 (繁體中文) 2:

本研究採用FE（有限元素）分析進行數值分析，以闡明JIS SUS304薄箔的擠出式細消隱（FB）過程中的剪切機理。擠出型FB，其中在沖孔和模具之間的負間隙已經開發和實驗研究，以提高薄箔的消隱層中夾層表面的品質。擠出型FB的產生層斷面表明表面幾乎完全被收，而被收層表面的斷裂部分比傳統FB（所謂的精加工型FB）要小得多。分析了擠出型FB的材料流和斷裂標準，與精加工型FB的工藝條件進行了比較。驗證了兩個工藝在物料流和所謂的臨界斷裂值上的差異。剪切表面附近的主應力在擠壓型FB中具有大部分壓縮分量，由於其負間隙，臨界斷裂值也小於精加工型FB，其中剪切面附近的主應力大多具有拉伸成分。此外，對剪切表面進行了EBSD（電子反散射衍射）分析的SEM觀測，以驗證這些現象。分析結果中，與精加工型FB相比，證實了擠出型FB中變形誘導晶體定向旋轉和馬騰場變換的減少。

結果 (繁體中文) 3:

採用有限元法對JIS-SUS304薄箔擠壓精沖過程中的剪切機理進行了數值分析。為了提高薄箔沖裁過程中的剪切面質量，對FB型擠壓機的沖頭與模具之間的負間隙進行了試驗研究。FB型擠出機的剪切面幾乎完全為剪切面，剪切面上的斷裂比傳統FB型（即精整FB）小得多。分析了FB型擠出機與精加工FB型擠出機的物料流動和斷裂準則。驗證了兩種工藝在資料流動和所謂臨界斷裂值方面的差异。FB型擠壓機剪切面附近的主應力主要是壓縮應力，其臨界斷裂值也小於FB型擠壓機，其中剪切面附近的主應力主要是拉伸應力。此外，利用電子背散射繞射（EBSD）對剪切表面進行了SEM觀察，以驗證這一現象。分析結果表明，FB型擠壓與FB型擠壓相比，變形誘導的晶向旋轉和馬氏體轉變均有所降低。