In the forming industry, the workpi

In the forming industry, the workpiece geometry plays a critical
part in the quality of finish forgings. The optimum workpiece
geometry can be determined via FE simulation instead of the traditional
‘trial-and-error’ experiments which are very costly. In this
study, the workpiece geometry is designed as symmetric form for
ease of processing and research. The schematic of the workpiece is
presented in Fig. 13, in which D1, D2, H are the geometry parameters
restricted by volume constancy principle. When D1, D2 are given
as the basic parameters, another parameter H is thus
determined. Five designs are taken into account and the parameters
are listed in Table 5. Additionally, Fig. 14 illustrates the relative
position of the initial workpiece and the lower die for different
designs.

結果 (中文) 1:

在形成的行业中，占有重要地位的工件几何在完成锻件质量的一部分。最佳的工件可以通过而不是传统的有限元模拟确定几何尝试错误实验而且十分昂贵。在这研究中，工件几何设计成对称形式为易于处理和研究。工件的示意图是在图 13 中，在其中 D1、 D2，H 介绍几何参数体积不变原理的限制。当给出 D1、 D2因此作为基本参数，另一个参数 H 是确定。五个设计是考虑到帐户和参数在表 5 中列出。此外，图 14 说明了相对初始工件及降低模具的位置不同设计。

結果 (中文) 3:

在成形过程中，工件的几何形状对锻件质量起着至关重要的作用。最佳的工件
几何可以通过代替传统的
'trial-and-error实验非常昂贵的有限元仿真确定。在这项研究中，工件几何设计为便于处理和研究的对称形式。工件的示意图是图13所示，其中D1，D2，H是几何参数的
体积不变原则的制约。当D1，D2给出
作为基本参数，从而确定另一个参数H
。五个设计考虑在内，并在表5中列出的参数。此外，图14说明了初始工件的相对位置和不同的设计的下模。