The high aspect ratio tube feet wer

The high aspect ratio tube feet were molded with Elite Double 32 silicone (Zhermack SpA, Badia Polesine, Italy) and the soft core with Elasto-Sil M-4601 (Wacker Chemie AG, Munchen, Germany). Before molding, Ease Release 200 (Mann Formulated Products, Macungie, PA, USA) was used as a release agent for all surfaces of the mold. The release agent was also sprayed on the soft core to prevent bonding and promote ease of removal of the core after the Elite Double 32 had cured. To manufacture the soft core, silicone was first poured into the top, bottom, and tip components of the three-part soft core mold, and then degassed in a vacuum chamber, which allowed complete infiltration of the elastomer into all cavities. The three parts of this mold were then married together, and the aluminum rod was inserted. The mold assembly was then clamped to prevent elastomer leakage, and placed in an oven at 65∘C for two hours until fully cured. To manufacture the high aspect ratio tube foot, a small amount of Elite Double 32 was first poured into the tip mold component and then the metal wire mesh was pushed through into the appropriate cavities, which allowed complete infiltration of the elastomer. The magnet was inserted shortly thereafter. The soft core and its aluminum rod were placed inside the three parts of the tube foot mold, which were then married, clamped, and silicone was injected through the two gates using a silicone mixer and dispenser (Doublemix, Zhermack), until all air and a small amount of silicone was ejected from all of the risers. The fully assembled mold was then placed in an oven at 65∘C for 10 minutes, until fully cured. After demolding, the aluminum rod was first pulled out, and then the soft core was removed.

結果 (繁體中文) 1:

高縱橫比管腳精英雙人32聚矽氧烷（Zhermack SpA的，巴迪亞波萊西內，意大利），並用彈-SIL M-4601（瓦克化學股份有限公司，慕尼黑，德國）的軟芯模塑。成型前，緩推出200（曼配製的產品，Macungie，PA，USA）用作用於模具的所有表面脫模劑。釋放劑也噴在軟核以防止粘結和促進緩解精英雙人32已經固化之後去除芯組成。為了製造軟核，矽氧烷首先被倒入的頂部，底部，和由三部分組成的軟芯模的尖端組件，然後在真空室中，這使得彈性體的完整滲入所有空腔脫氣。然後該模具的三個部分結婚在一起，並且插入的鋁棒。模具組件然後被夾緊，以防止彈性體洩漏，並且在65∘C的烘箱中放置兩小時，直到完全固化。為了製造高縱橫比管腳，首先倒入尖端模具部件精英雙人32的少量，然後將金屬絲網通過推入適當的空腔，這使得彈性體的完全滲透。磁鐵插入後不久。軟芯和它的鋁棒放在管腳模，然後將其結婚，夾緊的三個部分的內部，並且矽樹脂注入通過使用矽酮混合器和分配器（Doublemix，Zhermack）的兩個閘門，直至所有的空氣和有機矽的少量從所有的立管的噴射。然後，將完全組裝的模具放入烘箱中，在65∘C10分鐘，直到完全固化。脫模後，

結果 (繁體中文) 2:

高縱橫比管腳由精英雙 32 矽膠 （Zhermack SpA， 巴迪亞波萊辛， 義大利） 和軟芯與艾拉斯托-西爾 M-4601 （瓦克化學股份公司， 慕尼克， 德國） 成型。在成型之前，緩釋200（曼恩配方產品，Macungie，PA，美國）被用作模具所有表面的釋放劑。釋放劑也噴在軟芯上，以防止粘接，促進在Elite Double 32固化後容易去除芯。為了製造軟芯，首先將矽膠倒入三部分軟芯模具的頂部、底部和尖端部件中，然後在真空室中脫氣，使彈性體完全滲透到所有腔體中。然後，這個模具的三個部分結合在一起，並插入鋁棒。然後夾緊模具元件以防止彈性體洩漏，並在 65°C 的烤箱中放置兩個小時，直到完全固化。為了製造高縱橫比管腳，首先將少量 Elite Double 32 倒入尖端模具元件，然後將金屬絲網推入適當的空腔，從而允許彈性體完全滲透。磁體不久後入。軟芯及其鋁棒被放置在管腳模具的三個部分內，然後結合、夾緊，矽膠通過矽膠混合器和分配器（Doublemix、Zhermack）注入兩個閘門，直到所有空氣和少量矽膠從所有上升層中噴出。然後，將完全組裝的模具置於 65°C 的烤箱中 10 分鐘，直到完全固化。脫模後，鋁棒首先拉出，然後軟芯被移除。

結果 (繁體中文) 3:

高長徑比管脚採用Elite Double 32矽膠（Zhermack SpA，Badia Polesine，Italy）和Elasto Sil M-4601（Wacker Chemie AG，Munchen，Germany）軟核製成。在模壓之前，Ease Release 200（Mann配方產品，Macungie，PA，USA）被用作模具所有表面的脫模劑。在Elite Double 32固化後，還將脫模劑噴塗在軟芯上，以防止粘結，並促進芯件的移除。為了製造軟芯，首先將矽樹脂注入三部分軟芯模具的頂部、底部和頂部組件，然後在真空室中脫氣，從而使彈性體完全滲透到所有腔中。然後，模具的三個部分結合在一起，並插入鋁棒。然後夾緊模具組件以防止彈性體洩漏，並將其放置在65∘C的烤箱中兩小時，直到完全固化。為了製造高寬高比管脚，先將少量的Elite Double 32注入端模構件，然後將金屬絲網推入適當的空腔，使彈性體完全滲入。此後不久磁鐵被插入。軟核及其鋁棒被放置在管脚模具的三個部分中，然後進行接合、夾緊，並使用矽樹脂混合器和分配器（Doublemix，Zhermack）通過兩個澆口注入矽樹脂，直到所有冒口中噴出所有空氣和少量矽樹脂。然後將完全組裝好的模具放入65∘C的烤箱中10分鐘，直到完全固化。脫模後，先拔出鋁棒，再取出軟核。